Процесс - алки-лирование
Cтраница 1
 |
Физико-химические характеристики сульфокатионитов [ 593. [1] |
Процесс алки-лирования протекает при температуре от 100 до 160 С. [2]
Основным параметром процесса алки-лирования является температура. Она влияет на расход катализатора, выход и качество алкилата. Оптимальные условия процесса достигаются при 5 - 13 С. При повышении температуры облегчается перемешивание кислоты и углеводородов, так как понижается их вязкость, однако при этом ускоряются побочные реакции полимеризации и сульфирования ( окисления) олефинов. При понижении температуры увеличивается избирательность реакции алкили-рования, уменьшается расход катализатора, повышается выход алкилата. Однако при температурах ниже 5 С возрастает вязкость углеводородов и снижается подвижность серной кислоты. Ухудшение контакта кислоты с углеводородами приводит к увеличению расхода электроэнергии на перемешивание. [3]
Наиболее перспективной является разработка процессов алки-лирования бензола проии. [4]
Используется как сырье в процессах алки-лирования, встречается в продуктах переработки нефти. В больших концентрациях они могут вызвать смерть. При хроническом отравлении бензол действует на кроветворные органы и кровеносные сосуды, кроме того, понижает сопротивляемость организма к инфекционным заболеваниям. [5]
Образование ненасыщенных углеводородов в процессе алки-лирования происходит, очевидно, в результате дегидрохлориро-вания хлоралканов. [6]
Гетерогенные катализаторы, используемые в процессах алки-лирования, позволяют упростить технологическую схему процесса. В отличие от гомогенных катализаторов они легко отделяются от исходных и получаемых органических соединений, хорошо регенерируются. Поэтому, несмотря на их меньшую активность по сравнению с жидкофазными катализаторами, необходимость проведения реакции при более высокой температуре и давлении, они привлекают внимание исследователей. [7]
Комплексное использование серной кислоты в процессе алки-лирования и в процессе получения концентратов сераорганических соединений желательно в том случае, если дважды отработанная кислота коррозионно неактивна, и по некоторым другим показателям мало отличается от отработанной кислоты алкилиро-вания. [8]
 |
Технологическая схема алкилирова-ния и сульфирования нафталина ( к примеру 1. [9] |
При отсутствии в пробе свободного нафталина процесс алки-лирования заканчивается. [10]
Работа установки полностью подтвердила общие закономерности процесса алки-лирования бензола олефинами с помощью комплекса ортофосфорной кислоты и фтористого бора, которые были выявлены в лабораторных опытах. Преимущества этого катализатора перед А1С13, H2S04, HF и другими ярко видны при сравнении процессов алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией. [11]
Необходимо снизить потери бутиленов и изобутана в процессе алки-лирования. Далее необходимо создать для обеспечения ровной работы алкилирующих установок - второй, кроме каталитического крекинга, источник снабжения изобутаном процесса алкилирования. Объясняется это перебоями в поставке дестиллатного сырья для установок каталитического крекинга, а также известным уменьшением выхода изобутана при переработке сырья утяжеленного состава. [12]
Интенсивность перемешивания оказывает чрезвычайно важное влияние на ход всего процесса алки-лирования. [13]
 |
Зависимость состава системы бензол-алкилат от молярного отношения н. бутилен. бензол. [14] |
Последнее связано с тем, что часть изобутилена в процессе алки-лирования полимеризуется. [15]
Страницы: 1 2 3