Cтраница 1
Процесс алкили-рования напоминает многие другие процессы переработки нефти; материалы, конструкция и типы аппаратуры здесь те же, что и в других процессах. [1]
В нефтеперерабатывающей промышленности процессы алкили-рования были осуществлены в различных модификациях. Наиболее распространены установки для каталитического алкилирования изобутана олефинами ( в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции - алкилата. Алкилат, состоящий почти целиком из изопарафиновых углеводородов, имеет высокое октановое число ( от 90 до 100) и весьма низкую чувствительность и служит компонентом автомобильных и авиационных бензинов. [2]
Осушка сырья для процесса сернокислотного алкили-рования также может приобрести важное значение не только как способ максимального подавления коррозии, но и для снижения удельного расхода кислоты. [3]
Непредельные углеводороды образуются в процессе алкили-рования бензола за счет полимеризации пропилена на катализаторе, применяемом при алкилировании. Отдельные фракции тримеров пропилена имеют температуры кипения, близкие к температуре кипения изопропилбензола, и трудно отделимы от него. [4]
В случае применения хлористого алюминия процесс алкили-рования бензола пропиленом может быть осуществлен на установках, аналогичных установкам по производству этилбензола. [5]
Опыт эксплуатации установок разложения ОСК процесса алкили-рования показывает, что практикуемая температура разложения в пределах 1123 - 1223 К при переменном составе сырья не обеспечивает полного окисления органической части, что со временем сказывается на гидродинамических характеристиках системы. [6]
Большое влияние условий реакции на течение процесса алкили-рования, по-видимому, связано с обратимостью реакции Фриделя - Крафтса. Алкилбензолы реагируют с хлористым алюминием в отсутствие алкилирующего реагента, частично превращаясь в смесь высших и низших продуктов замещения. Очевидно, алкильные группы отщепляются от одной молекулы и присоединяются к другой. Кроме того, было найдено, что в присутствии хлористого алюминия 1 2 4-триме-тилбензол перегруппировывается в мезитилен. [7]
Большое влияние условий реакции на течение процесса алкили-рования, по-видимому, связано с обратимостью реакции Фриделя - Крафтса. Алкилбензолы реагируют с хлористым алюминием в отсутствие алкилирующего реагента, частично превращаясь в смесь высших и низших продуктов замещения. Очевидно, алкильные группы отщепляются от одной молекулы и присоединяются к другой. Кроме того, было найдено, что в присутствии хлористого алюминия 1 2 4-триме-гилбензол перегруппировывается в мезитилен. [8]
В табл. 47 приведены основные показатели процесса алкили-рования бензола пропиленом на различных катализаторах. [9]
Одним из наиболее эффективных процессов получения высокооктановых компонентов бензинов является процесс алкили-рования. При алкилировании низших изопарафиновых углеводородов олефиновыми образуются углеводороды с разветвленной цепью, обладающие высокими антидетонационными свойствами. [10]
В настоящей работе найдены условия для хроматографической идентификации и определения состава продуктов процесса алкили-рования толуола и л-ксилола низкомолекулярными олефинами при применении индексов удерживания. [11]
Если учесть также высокооктановое жидкое горючее, которое можно получить из крекинг-газов при помощи процессов алкили-рования и полимеризации, то выход бензина за проход сможет достигнуть 55 - 65 % объемн. Этот процесс очень гибок; его можно использовать также для крекирования тяжелых мазутов, не боясь образования смолистых продуктов. [12]
Нахождение нового варианта реэкстракции и применение для извлечения сераорганических соединений из нефтяных дистиллятов отработанной серной кислоты процесса алкили-рования открывает перспективу значительного совершенствования процесса получения нефтяных сульфидов. [13]
Понижение температуры до 350 С при давлении 10 13 бар и у 0.5 см3 СбНв / гж ч способствует протеканию процесса алкили-рования бензола пропиленом в сторону образования изшфопил-бензола. При этом увеличение молярного отношения с 2 до 6.1 повышает выход изонропилбензола примерно в 1 5 раза. [14]
Отсюда часть комплекса циркулирующим насосом возвращается в первый реактор, а остальная часть продуктов реакции направляется в реактор второй ступени для завершения процесса алкили-рования. Из второго реактора реакционная смесь поступает в следующие отстойники для отделения каталитического комплекса от углеводородного слоя. Далее алкилат направляется на водную промывку и затем защела-чивание. Алкилат подвергается разгонке, в результате которой выделяется бензол, алкилбензолы и целевая алкилбензольная фракция с пределами температур кипения 260 - 360 С. В алкилате содержится 70 % бензола и 30 % алкилбензолов. [15]