Cтраница 2
ГОСТ 14195 - 69) испытаны в комплексе при изучении эффективности непрерывной работы ( в течение 28 суток) катализатора КУ-2 в процессе алкили-рования фенола фракцией а-олефинов с пределами выкипания 240 - 320 С. Полученные данные [282 ] подтверждают надежность, быстроту и хорошую воспроизводимость указанных методов. [16]
В смысле разрыва связи С - О работа К. Г. Мизуч имеет сходство с цитированными выше моими исследованиями, отличаясь в то же время от них другой направленностью процесса алкили-рования. [17]
Поскольку содержание в нефтях высокоиндексных компонентов ограниченно, целесообразно проводить химическую перестройку низкоиндексных углеводородов нефти и других нежелательных соединений. Этой цели служат процессы алкили-рования ( введение в ароматические или нафтеновые кольца длинных парафиновых цепей) [41], а также получившие широкое применение в промышленности термокаталитические процессы в присутствии водорода - гидроочистка, гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация [ 40, гл. [18]
Например, из к-бу-тана, который имеется в природных газах в больших количествах, таким путем может быть получен изобутап, а из него изобутилеп, являющийся ценнейшим сырьем для производства пластических масс и каучука. Углеводороды изостроения в процессах алкили-рования в присутствии катализаторов могут вступать в химическое взаимодействие с непредельными, при этом образуются парафиновые углеводороды с сильно разветвленной цепью, являющиеся ценными компонентами моторных топлив. [19]
Например, из к-бу-тана, который имеется в природных газах в больших количествах, таким путем может быть получен изобутан, а из него изобутилен, являющийся ценнейшим сырьем для производства пластических масс и каучука. Углеводороды изостроения в процессах алкили-рования в присутствии катализаторов могут вступать в химическое взаимодействие с непредельными, при этом образуются парафиновые углеводороды с сильно разветвленной цепью, являющиеся ценными компонентами моторных топлив. [20]
Весьма важно сохранить низкие температуры, чтобы избежать сульфирования, которое привело бы к потерям серной кислоты и затруднениям, при дальнейшей переработке вследствие образования эмульсии арилсуль-фоната. Ниже приведены основные режимные показатели процесса алкили-рования бензола тетрамером пропилена в присутствии серной кислоты как катализатора. [21]
Рассмотрим возможность интенсификации некоторых химических процессов за счет повышения коэффициента диффузии при повышении температуры. В одном из типичных жидкофазных процессов ( в процессе жидкофазного сернокислотного алкили-рования) такая возможность практически отсутствует, так как уже небольшое повышение температуры приводит к разрушению катализатора ( серной кислоты) ввиду ее восстановления непредельными углеводородами. По этой же причине не представляется возможным существенно повысить температуру в процессе получения алкилсульфатов. [22]
В первую группу следует отнести наиболее низкокипящие компоненты, которые при обычной температуре представляют собой газы. Широкое употребление из этой группы имеет так называемая отработанная бутан-бутиленовая фракция после процесса алкили-рования В состав такой фракции входит около 90 % нормального бутана, небольшое количество ( 2 - 4 %) изобутана и 5 - 8 % пента-нов. [23]
В первую группу следует отнести наиболее низкокипящие компоненты, которые при обычной температуре представляют собой газы. Широкое употребление из этой группы имеет так называемая отработанная бутан-бутиленовая фракция после процесса алкили-рования. В состав такой фракции входит около 90 % нормального бутана, небольшое количество ( 2 - 4 %) изобутана и 5 - 8 % пента-нов. [24]
Поэтому протекание реакции в кинетической области невозможно: в этом случае независимо от соотношения концентраций изобутана и олефинов в углеводородной фазе концентрация изобутана в кислотной фазе намного меньше концентрации олефина, что делает побочные реакции, в частности полимеризацию, более вероятными, чем основную. Процесс алкили-рования лимитируется массопередачей реагентов из углеводородной фазы в кислотную, и скорость его, следовательно, пропорциональна поверхности раздела фаз. [25]
Из-за перечисленных выше причин установка не работала в течение нескольких лет. Кроме того, в условиях роста цен на серную кислоту и увеличения потребности в недорогом высокооктановом алкилате интерес к процессу алкили-рования с регенерацией серной кислоты может возобновиться. В последующих публикациях, по-видимому, можно обсудить проблемы, характерные для нового процесса, и наметить пути их решения. [26]
Важной задачей дальнейшего улучшения качества автомобильных бензинов является ограничение в них ароматических углеводородов. Высокоароматизированные компоненты бензина, повышая его октановую характеристику, в то же время увеличивают смоло - и на-гарообразование, растворимость воды в бензине, снижают его дорожную характеристику. Это обусловливает необходимость широкого применения процессов алкили-рования и изомеризации. В то же время ведутся работы по разработке новых комплексных катализаторов и некоторой модификации процесса каталитического ри-форминга. Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти разработан процесс изориформинга, обеспечивающий протекание не только реакций циклизации и дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов, но и изомеризации легких и средних углеводородов бензина. Этот процесс дает возможность получить без этилирования товарный бензин АИ-98 с содержанием до 30 % изомеризата. [27]