Cтраница 1
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола как высокооктанового компонента бензина либо сырья для получения фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получается этилбензол, который путем дегидрирования превращается в стирол - сырье для производства каучука. В качестве катализаторов алкилирования изобутана олефинами наибольшее распространение получили серная и фтористоводородная кислоты. В процессе алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми применяют ортофос-форную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [1]
Процессы алкилирования изобутана бутиленами, изомеризации пентан-гексановой фракции, производства МТБЭ в последнее десятилетие значительно усовершенствованы. Указанные процессы позволяют вырабатывать нетоксичные высокооктановые компоненты, доля которых в товарных бензинах неуклонно возрастает. Следует отметить, что для МТБЭ характерен существенный недостаток - этот продукт не разлагается при попадании в почву и может поступать в воду и землю, нанося ущерб здоровью людей. [2]
Процесс алкилирования изобутана олефинами, преимущественно бутиленами, разработанный с применением в качестве катализатора серной кислоты и позднее фтористого водорода, был быстро внедрен в промышленность. Первые промышленные установки серно-кислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30 - х годов, а фтористоводородного алкилирования - в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [3]
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола - также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол - сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [4]
Отработанная кислота процесса алкилирования изобутана бутиленами содержит 80 % свободной серной кислоты. [5]
В Советском Союзе процесс алкилирования изобутана бутиленами бутан-бутиленовой фракции в присутствии серной кислоты осуществляется на ряде установок; его проведение предусматривается на новых заводах. [6]
Таким образом, процесс алкилирования изобутана бутенами на цеолит-ном катализаторе отличается определенным своеобразием, которое необходимо учитывать при переходе к крупномасштабному производству: наличие периода разработки катализатора, неодинаковая алкилирующая способность бутенов, изомеризация бутена-1 в бутен-2, зависимость протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующий характер алкилирования в отдельных зонах слоя катализатора. [7]
Оптимальным температурным пределом процесса алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты является предел от 0 до 10 С. При более высокой температуре увеличивается влияние фактора полимеризации олефинов, может происходить окисление олефинов серной кислотой, а также сульфирование. Побочные реакции заметно ухудшают качество алкилата и увеличивают расход самой серной кислоты. При более низкой температуре увеличивается вязкость серной кислоты, что ухудшает ее подвижность и контакт с углеводородами. Так, например, 97 % - ная кислота при - 6 С застывает и теряет свою подвижность. [8]
В перспективе развития процесса алкилирования изобутана важную роль играют ресурсы самого изобутана. [9]
Отличием термического варианта процесса алкилирования изобутана этиленом является получение в качестве основного продукта 2 2-диметилбутана, а не 2 3-диметилбутана, как в процессе хлористоалюминиевого алкилирования. [10]
В нефтеперерабатывающей промышленности применяется процесс алкилирования изобутана с целью получения высокооктанового компонента бензина. В качестве катализаторов в промышленности используют серную и фтористоводородную кислоты. Перспективно, по-видимому, применение твердых кислотных катализаторов. [11]
Наибольшее промышленное значение имеют процессы алкилирования изобутана бутенами в присутствии серной кислоты и жидкого фторводорода. Сернокислотное алкилирование изобутана бутенами проводят при 0 - 10 С и 0 76 - 0 86 МПа. Основным аппаратом этого процесса является горизонтальный каскадный реактор большой единичной мощности. Выделяющуюся теплоту ( 77 кДж на 1 моль бутенов) снимают преимущественно за счет испарения части циркулирующего изобутана. [12]
Одним из первых был освоен процесс алкилирования изобутана этиленом при 510 С и 350 ат. [13]
Серная кислота получила широкое применение в процессе алкилирования изобутана олефинами и является основным катализатором этого процесса. [14]
И наконец, характерным примером перекрестного тока служит процесс алкилирования изобутана н-бутиленом, который осуществляют в горизонтальном аппарате с мешалками. Причем катализатор ( H2SO4) и изобутан перетекают вдоль аппарата, н-бутилен подается снизу в каждый отсек аппарата. [15]