Процесс - деасфальтизация
Cтраница 2
Процесс деасфальтизации углеводородными растворителями обеспечивает получение остаточного продукта, практически не содержащего асфальтенов со всеми сопутствующими им металлами. Деасфальтизат характеризуется значительно меньшим содержанием металлов, существенно понижена коксуемость относительно исходного гудрона. Процесс обладает большой гибкостью в отношении перерабатываемого сырья и качества получаемого деасфальтизата. Получаемый ДАО подвергается гидрообессериванию под давлением 10 0 - 14 7 МПа в стационарном слое катализатора. [16]
Процесс деасфальтизации, предназначенный для удаления смолисто-асфальтеновых веществ, основная масса которых концентрируется в остатках от перегонки мазута, является головным процессом при производстве остаточных смазочных масел. [17]
Процесс деасфальтизации пропаном может быть использован не только в производстве смазочных масел, но и для подготовки сырья каталитического крекинга. [18]
Процесс деасфальтизации сжиженными углеводородами, например этаном, пропаном, бутаном, является физическим процессом. В результате обработки сырья такими растворителями входящие в состав сырья углеводороды в процессе их разделения на желательные и нежелательные группы не претерпевают изменений, не теряют своих первоначальных свойств. [19]
Процесс деасфальтизации более эффективен в случае гудро-нов после достаточно глубокого отбора дистиллятных масляных фракций, чем остатков широкого фракционного состава. [20]
Процесс деасфальтизации можно вести в одну ступень, но лучших результатов достигают лри двухступенчатой схеме. [21]
 |
Зависимость выхода ( /, коксуемости ( 2 и вязкости ( 3 деасфальтизата от объемного соотношения пропана и сырья. [22] |
Процесс деасфальтизации можно вести в одну ступень, но лучших результатов достигают при двухступенчатой схеме. Раствор асфальта, полученный в первой ступени, подвергают деасфальтизации во второй ступени, чтобы извлечь из него остаток ценных углеводородов масла. Деасфальтизаты I и II ступеней сильно отличаются по качеству. Деасфальтизат II ступени используется для выпуска очень вязких масел. [23]
Процесс деасфальтизации растворителями применяется с целью удаления асфальто-смолистых соединений и получения фракции, обогащенной нафтеновыми углеводородами из нефтяных остатков и основан на способности растворителей разделять компоненты смеси по массам молекул, то есть на молекулярной избирательности растворителей. Как известно, остаточная фракция нефти состоит из компонентов, существенно ралзичающихся по размерам молекул, что позволяет разделять их на фракции, резко различающиеся по молекулярному весу. Так как асфаль-то-смолистые соединения в этих остатках имеют наиболее высокие молекулярные веса, то, естественно, в условиях растворения они являются наименее растворимыми. Наиболее растворимыми компонентами системы являются компоненты, обладающие минимальными молекулярными весами. [24]
Процесс деасфальтизации пропаном может применяться также для подготовки сырья для каталитического крекинга; одновременно с деасфальтизацией происходит и обессоливание сырья для крекинга. [25]
Процесс деасфальтизации связан с переработкой остаточного продукта АВТ - гудрона. Как известно, после перегонки нефти на установках АВТ все сернистые соединения концентрируются в основной в гудроне. [26]
Процесс деасфальтизации состоит в удалении из гудрона ( остатка вакуумной перегонки нефти) высокомолекулярных асфальтово-смо-листых соединений. Целевой продукт процесса ( дсасфальтированный гудрон) используется в качестве сырья для производства смазочных масел. Извлеченные смолистые вещества ( асфальтены) являются сырьем для изготовления битума. [27]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтиза-ции масел пропаном. [28] |
Процесс деасфальтизации основан на различной растворимости углеводородов и смолисто-асфальтеновых веществ в парафиновом растворителе. В качестве растворителя на большинстве заводов используется пропан, находят применение также этан, бутан, пентан или легкие бензиновые фракции. [29]
Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном - жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм2 / с при температуре 100 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4