Процесс - дегазация
Cтраница 2
Процесс дегазации агрегативно-устойчивых газожидкостных систем может быть интенсифицирован за счет изменения поверхностных свойств жидкости с целью превращения их в агрегативно-неустойчивые. Однако это требует подбора соответствующих ПАВ. [16]
Поскольку процесс дегазации мантии легче всего происходит в зонах разломов, то истечение углеводородных газов, как рассуждают П. Н. Кропоткин и Б. М. Валяев, должно осуществляться наиболее интенсивно вдоль крупных разломов. [17]
 |
Колонна с насадкой типа зигзаг. [18] |
Недостатками процесса дегазации латекса в емкостном аппарате при барботаже пара являются малая производительность и образование отложений из-за большой длительности процесса и высокой температуры. [19]
Примером процесса дегазации металла может служить ваку-умирование расплавленного металла в ковше перед разливкой. Такое вакуумирование приводит к получению чистого и пластичного металла. В результате дегазации сталь освобождается от водорода и неметаллических включений, она становится пластичной, значительно лучше выдерживает вибрационные нагрузки. [20]
 |
Фракционный состав крошки каучука СК. Д [ в % ( масс. ]. [21] |
Продолжительность процесса дегазации каучука СКД в промышленных условиях составляет 50 - 60 мин. [22]
Расчет процесса дегазации агрегативно-неустойчивых систем значительно упрощается вследствие наличия практически одного варьируемого параметра Рост. [23]
В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра - и некоторые другие добавки. В этом аппа - - рате окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы ( свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [24]
В процессе дегазации из латекса отгоняется хлоропрен и пары воды. Из дегазатора латекс и отогнанные продукты собираются в сборник 14, откуда латекс направляется на щелочное созревание и выделение каучука. [25]
В процессе дегазации масло МН-2 распыляется на мелкие частицы и дегазация вначале производится при нормальной температуре и остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. Затем температура масла повышается до 60 - 75 С и при остаточном давлении не более 0 5 мм рт. ст. дегазация производится не менее 5 ч с момента полного исчезновения на поверхности масла пузырьков. [26]
В процессе дегазации выделяющийся под значительным напором газ частично увлекает из пробоотборника и пластовую воду, в результате чего а рабочей камере пробоотборника образуется мертвое пространство объемом до 100 - 150 см3, заполненное последними фракциями газа, остающимися в пробоотборнике. При расчете общего объема газа ( газового фактора) этот объем, а также объем внутренней полости переводника и шланга с учетом количества газа, оставшегося в растворенном состоянии в жидкости, суммируется с объемом газа, перешедшего в колбу. [27]
В процессе дегазации латекса ( отгонки незаполимеризовавшегося хлоропрена) возникают трудности, вызванные склонностью хлоропрена к самопроизвольной полимеризации ( особенно при повышенной температуре и в присутствии влаги) и сильным вспениванием латекса, приводящим к увеличению его объема и забивке аппаратуры полимером. Дегазацию можно осуществлять продувкой азотом или отгонкой хлоропрена из латекса под вакуумом. [28]
 |
Ориентировочные величины коэффициентов диффузии воздуха ( азота D и массопередачи N в различных прядильных растворах при 20 С. [29] |
В процессе дегазации апрегашвно-устойчивых газовых эмульсий не наблюдается коалесценции пузырьков, а происходит процесс перераспределения их по размерам ( рост крупных и растворение мелких), седиментация и агрегация. [30]
Страницы: 1 2 3 4