Процесс - дегазация
Cтраница 3
При широких процессах дегазации глубинного вещества Земли углеводороды, по-видимому, могут перемещаться в осадочный чехол, помимо разломов, через другие зоны повышенной проницаемости фундамента. [31]
Так как процесс дегазации происходит при относительно невысоких давлениях ( 5 - 20 от), можно предположить, что константы равновесия зависят только от давления и температуры и е зависят от состава. [32]
В целом процесс дегазации каменных углей характеризуется тремя стадиями эксплуатации метаноугольных скважин. На первой ( ранней) стадии по мере обезвоживания угольного коллектора суточная добыча метана возрастает, а добыча воды падает. При этом объемы суточной добычи определяются изменениями относительных фазовых проницаемостей угольного пласта для газа и воды, а также соотношением между давлением десорбции угля и давлением в угольном коллекторе. Ранняя стадия условно заканчивается через 3 - 4 года при достижении максимального дебита. В процессе второй стадии, характеризующейся практически стабильной добычей газа в течение 4 - 6-го годов эксплуатации, повышающаяся относительная проницаемость пласта для газа и десорбция угля уравновешиваются потерей проницаемости угля из-за уплотнения его снижающимся в процессе эксплуатации пластовым давлением. На третьей стадии, начинающейся на 7 - м году эксплуатации, давление в угольном коллекторе и соответственно добыча метана постепенно падают. [33]
О протекании процесса дегазации свидетельствует тот факт, что металл, прокатанный в вакууме, имеет меньшую твердость, чем исходный материал. Возможность при определенных условиях прокатки в вакууме очистки металла от вредных газов является важным преимуществом данного способа обработки по сравнению с обработкой на воздухе и даже в газозащитных средах, особенно для чистых и сверхчистых металлов. [34]
Сложный механизм процесса дегазации заставляет проводить экспериментальные исследования и для описания кинетических данных использовать эмпирические уравнения. [35]
О протекании процесса дегазации свидетельствует тот факт, что металл, прокатанный в вакууме, имеет меньшую твердость, чем исходный материал. Возможность при определенных условиях прокатки в вакууме очистки металла от вредных газов является важным преимуществом данного способа обработки по сравнению с обработкой на воздухе и даже в газозащитных средах, особенно для чистых и сверхчистых металлов. [36]
Для интенсификации процессов дегазации и обезвоживания материала применяются многостадийные червяки, в первой зоне которых объем винтового канала уменьшается и материал уплотняется и пла-стицируется. В средней части червяков винтовой канал резко расширяется, давление в материале падает до нуля и из расплава через окна в корпусе выделяются воздух и летучие вещества. Во второй зоне объем винтового канала снова уменьшается, материал уплотняется, гомогенизируется и выдавливается через экструзионную головку. Для более полного удаления газов и влаги применяются червяки с тремя-четырьмя зонами дегазации, расположенными последовательно. Иногда через отверстия в цилиндре в зоне декомпрессии вводятся отдельные компоненты или промывающие жидкости. [37]
Частным случаем процесса дегазации в тонком слое является дегазация в центрифуге в поле центробежных сил. [38]
Для осуществления процесса дегазации к полимеру необходимо подвести тепло. При дегазации латексов и каучуков из раствора тепло может подводиться либо через стенку, либо при непосредственном смешении с жидким или парообразным теплоносителем. Дегазация может осуществляться и при двойном подводе тепла - как через стенку, так и при непосредственном смешении. Для ускорения процесса при дегазации может применяться вакуум. [39]
Для расчета процесса дегазации необходимо рассмотреть закономерности процесса отгонки мономеров. При больших концентрациях мономера идет обычная перегонка с водяным паром. [40]
 |
Схема двухступенчатой дегазации. [41] |
Рабочие параметры процесса дегазации - давление и температура - определяются на основе технико-экономических соображений. С повышением температуры скорость дегазации увеличивается, однако для ведения процесса при температуре, превышающей 100 С, процесс необходимо вести под давлением. Повышение, температуры влияет и на качество каучука. При образовании пористой крошки каучука имеет место некоторая, деструкция полимерных цепей с уменьшением молекулярной массы полимера. Это чи-сто механическая деструкция, не изменяющая свойств полимера. С повышением же температуры начинается термическая деструкция, существенно влияющая на качество готового полимера. Кратковременный перегрев каучука возможен, однако длительное пребывание каучука в дегазаторе при повышенной температуре недопустимо. Максимальная температура дегазации для каучука СКД может составлять 140 С, а для каучука СКИ - 170 С. [42]
Однако подходу процесса дегазации парциальное давление паров растворителя над смесью постоянно уменьшается. [43]
 |
Вакуум-смеситель для периодической дегазации. [44] |
Для осуществления процесса дегазации к полимеру необходимо подвести теплоту. При дегазации латексов и каучуков из раствора теплота может подводиться либо через стенку, либо при непосредственном смешении с жидким или парообразным теплоносителем. Дегазация может осуществляться и при двояком подводе теплоты - через стенку и при непосредственном смешении. Для ускорения процесса дегазации может применяться вакуум. [45]
Страницы: 1 2 3 4