Cтраница 2
Наряду с развитием процессов окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов ( изопентана и бутана) развиваются процессы дегидрирования бутиленов и изоамиленов. Известны работы, в которых процессы окислительного дегидрирования разрабатываются в кипящем слое катализатора. Интерес к применению кипящего слоя обусловлен большим экзотермическим тепловым эффектом процессов окислительного дегидрирования и трудностью организации теплосъема в реакторах с неподвижным слоем большой единичной мощности. [16]
Однако, изучение обеих зависимостей позволяет прийти к выводу о том, что с повышением содержания дивинила в сырье разложение его в процессе дегидрирования бутиленов возрастает. [17]
Вместе с тем рядом работ была показана принципиальная возможность получения дивинила из н-бутана в одну стадию без промежуточного выделения бутиленов и без затраты большого количества водяного пара на процесс дегидрирования бутиленов в дивинил. [18]
Однако при применении в качестве разбавителя водяного1 пара хромоалюминиевые катализаторы непригодны. Поэтому в процессе дегидрирования бутиленов в присутствии водяного пара нашли применение катализаторы, состоящие из окислов Mg, Fe, Си и К. [19]
Во избежание образования побочных продуктов процесс дегидрирования бутиленов в дивинил, так же как и процесс дегидрирования бутана, необходимо вести в присутствии катализаторов. [20]
В рассматриваемом отделении автоматизируются ( см. гл. VI) операции переключения реакторов с одного режима работы на другой, а также процессы дегидрирования бутиленов и регенерации катализатора. [21]
Разделению смесей углеводородов 4 предшествует отгонка низкокипящих примесей ( углеводородов Сз), осуществляемая путем обычной ректификации. Полученный при этом из катализата процесса дегидрирования бутана концентрат состоит в основном из бутилена-1, бутана и бутиленов, а концентрат катализата процесса дегидрирования бутиленов содержит главным образом бутилен-1, бутадиен-1 3, бутилены и некоторое количество бутана, изобутана и изобутилена. Опыт показывает, что разделение смесей бута на и бутиленов с помощью обычной ректификации хотя принципиально и возможно, но невыгодно. [22]
Полученная система кинетических уравнений не может быть решена без применения электронных вычислительных машин; более того, решение даже с помощью вычислительных машин является достаточно сложной задачей. Таким образом, эти кинетические уравнения могут служить основой для проектирования промышленных реакторов и управления процессом получения дивинила из бутилена. Тем не менее процесс дегидрирования бутилена на промышленном катализаторе изучен далеко не полностью. [23]