Процесс - одностадийное дегидрирование
Cтраница 1
Процесс одностадийного дегидрирования проводят в реакторах со стационарным слоем оксидного хромового катализатора. Разбавление сырья водяным паром недопустимо, так как при этом отравляется катализатор, поэтому процесс ведут в вакууме. Теплоноситель должен иметь высокие теплоемкость и плотность. [1]
Процесс одностадийного дегидрирования и з о п е н т а н а не получил промышленного применения из-за образования большого количества кокса и побочных продуктов, однако он имеет преимущества по сравнению с двухстадий-ным - исключается ступень разделения контактного газа, образующегося на I стадии. Выход изопрена достигает 50 % - В качестве катализатора используют алюмохромовый катализатор, который смешивают с таблетками теплоносителя, обладающего высокой теплоемкостью. [2]
Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана представлена на рис. V.7. На опытной установке процесс осуществляется следующим образом. [3]
За рубежом процесс одностадийного дегидрирования изо-пентанов в вакууме отработан на пилотной установке фирмы Gudri. Процесс осуществляют при 550 - 650 С и 0 02 - 0 03 МПа в реакторах со стационарным слоем таблетированного алюмо-хромового катализатора, смешанного с инертным теплоносителем высокой теплоемкости. Из-за нехватки сырья и высоких эксплуатационных затрат фирма Gudri в 1978 г. законсервировала одну установку получения изопрена, после того как в 1977 г. была полностью прекращена работа другой установки. [4]
Математического описани-я процесса одностадийного дегидрирования бутана до дивинила в литературе не имеется. Наиболее ценные с рассматриваемой точки зрения данные приведены в статьях [85, 87, 88, 90, 96], в которых сравниваются относительные скорости дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в дивинил на одном и том же катализаторе при одинаковых условиях. Возможно, что такое различие в результатах объясняется тем, что использовались разные катализаторы. [5]
Основными достоинствами процесса одностадийного дегидрирования н-бутана являются упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Недостатки процесса заключаются в коротких периодах контактирования, что требует сложной автоматики, и в низком выходе бутадиена за проход. [6]
К основным достоинствам процесса одностадийного дегидрирования н-бутана относятся [4, 15]: упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Это приводит к улучшению экономики одностадийного дегидрирования по сравнению с двухстадийным и уменьшению расхода н-бутана на 1 т бутадиена: 1 9т по методу фирмы Houdry против 2 2 - 2 4 т при двухстадийном методе. [7]
 |
Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен. [8] |
Выход изопрена в процессе одностадийного дегидрирования изопентана достигает 50 вес. Если применять в качестве исходного сырья смесь изопентана и изоамиленов ( фракция С5 крекинг-бензина), выход изопрена можно довести до 58 вес. [9]
Весьма перспективным является также процесс одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом, аналогичный широко применяемому в производстве процессу одностадийного дегидрирования н-бутана. [10]
 |
Поточная схема получения бутадиена-1 3 при комбинировании вакуумного дегидрирования н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования. [11] |
В СССР широко разрабатывают процессы одностадийного дегидрирования н-бутана в вакууме и окислительного дегидрирования н-бутана и бутенов. На рис. III.10 приведена поточная схема получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутана, а на рис. III. И изображена потолная схема получения бутадиена при комбинировании вакуумного дегидрирования н-бутана в бутены и окислительного дегидрирования бутенов. [12]
Институтом катализа СО РАН процесс одностадийного дегидрирования изопентана до изопрена при атмосферном давлении в среде водяного пара. Аналогов такому процессу нет. Процесс был апробирован на полузаводской установке ОАО Ярсинтез. Его осуществляют короткими циклами дегидрирование - регенерация в стационарном слое катализатора в адиабатическом реакторе. Выход изопрена за проход составляет не менее 14 5 мае. [13]
Большое значение для экономики процесса одностадийного дегидрирования н-бутана имеет рациональное использование тепла газов регенерации. Такая схема позволяет работать без потребления водяного пара и электроэнергии со стороны, но требует повышенного давления в реакторе в процессе регенерации. Отдельные элементы схемы при необходимости могут быть исключены. [14]
В СССР на полузаводской установке отработан процесс одностадийного дегидрирования изопентана в вакууме; в лабораторном масштабе исследован процесс дегидрирования изопентана в присутствии водяного пара и водорода; в лабораторном и опытном масштабе опробован процесс окислительного дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора; есть также лабораторные установки окислительного дегидрирования изопентенов в присутствии иода и бариевого акцептора. Проводят экономическую оценку этих и ряда других модификаций процессов, отрабатывают процессы по полной технологической схеме, совершенствуют конструкции реакторов. [15]
Страницы: 1 2