Процесс - одностадийное дегидрирование
Cтраница 2
 |
Схема процесса одностадийного дегидрирования н-бутана. [16] |
На рис. 47 представлена принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования. Жидкий свежий н-бутан, смешанный с возвратными бутан-бутиленами, насосом подается на испарение. Пары подогреваются в перегревателе н-бутана 1 до 600 С и поступают на дегидрирование в реакторы 2 каталитической батареи. Она состоит из шести горизонтальных реакторов, выложенных огнеупорной футеровкой. [17]
 |
Принт-шальная схема односта - где на решетке тонким дийного дегидрирования - бутана под ва - слоем ( 0 9 - 1 2 м помещен. [18] |
Следует несколько подробнее рассмотреть особенности технологии в процессе одностадийного дегидрирования под вакуумом. Реакторы изготовлены из углеродистой стали и футерованы специальным огнеупором высокого качества. Применение нержавеющих сталей не допускается, так как они оказывают нежелательное каталитическое действие и подвергаются быстрой коррозии при высокой температуре в условиях чередования окислительной и восстановительной атмосфер. [19]
Особенно выгодным способ получения малеинового ангидрида ш олефиноп становится при использовании к-бутиленоп, образующихся в процессе одностадийного дегидрирования - бутана в бутадиен ( стр. Как указывают, при рациональном использовании выделяемого изобутилена стоимость сырья на производство малеинового ангидрида снижается в два разя по сравнению со стоимостью бензола. [20]
Весьма перспективным является также процесс одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом, аналогичный широко применяемому в производстве процессу одностадийного дегидрирования н-бутана. [21]
В СССР разработан алюмохромовый катализатор № 117 с повышенным содержанием окиси хрома 22 и изучено влияние различных факторов на процесс одностадийного дегидрирования н-бу-тана. В литературе имеются также сведения о катализаторе фирмы Houdry. Этот алюмохромовый катализатор содержит 18 - 20 % окиси хрома и представляет собой таблетки размером 4X4 мм. Имеются указания, что катализатор после каждого цикла регенерации восстанавливается водородом. [22]
Однако с укрупнением мощностей производства бутадиена из н-бутана в две стадии и с внедрением в промышленность других, наиболее экономичных методов производства бутадиена, а именно процесса одностадийного дегидрирования н-бутана, процесса выделения - бутадиена из фракции С4 пиролиза, дальнейшее производство бутадиена из спирта окажется экономически нецелесообразным. [23]
Однако удельные капиталовложения для двухстадийного процесса значительно выше, чем для одностадийного, и сократить этот разрыв, по-видимому, не представится возможным. Поэтому процесс одностадийного дегидрирования к-бутана под вакуумом имеет благоприятные перспективы для дальнейшего развития в нашей стране в крупном промышленном масштабе. [24]
Дегидрирование изопентана в изопрен можно осуществить в одну и в две стадии, подобно дегидрированию - бутана. В промышленности в настоящее время получают изопрен двухстадииным дегидрированием изопентана. Процесс одностадийного дегидрирования пока не внедрен. [25]
В отечественной промышленности СК в настоящее время основным является метод двухстадийного дегидрирования н-бутана. Планируется повысить удельную долю производства бутадиена из - бутана, а также выделения его из фракций С4 пиролиза за счет сокращения доли производства бутадиена из этилового спирта с перспективой в последующем полной ликвидации этого производства. Дальнейшее развитие промышленного производства бутадиена в стране пойдет по пути внедрения в промышленность наиболее прогрессивных способов, а именно процесса одностадийного дегидрирования н-бутана и извлечения бутадиена из С4 - фрак-ции пиролиза. [26]
Практического применения метод дегидрирования изопентана в изоамилены в присутствии разбавителей не получил, по-видимому, вследствие сложности рекуперации последних. Необходимо отметить, однако, интересный метод с использованием в качестве разбавителя н-бутана. Как показали исследования, при дегидрировании смеси, w - бутана и изопентана в весовом соотношении 1: 1 3 на катализаторе К-5, при 580 С выход изоамиленов и изопрена на пропущенный изопентан увеличился до 13 5 отн. Аналогичный прием был предложен в процессе одностадийного дегидрирования изопентана по методу фирмы Гудри. [27]
Страницы: 1 2