Процесс - каталитическое дегидрирование
Cтраница 1
Процесс каталитического дегидрирования сильно эндотермический. [1]
Процессы каталитического дегидрирования многих органических соединений протекают при температуре 350 - 600 С. Реакция дегидрирования идет с поглощением тепла. [2]
Процесс каталитического дегидрирования является более технологичным по сравнению с окислением химическими реактивами, так как позволяет получать более чистые конечные продукты. Упрощается выделение продукта дегидрирования вследствие того, что отпадает необходимость в его промывке и нейтрализации. Отсутствуют производственные сточные воды, содержащие значительное количество минеральных солей. Аппаратурное оформление процессов каталитического дегидрирования несложно, большинство из них оформлено в виде непрерывных. [3]
Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по своим масштабам занимают исключительное положение в нефтехимической промышленности нашей страны, так как в настоящее время важнейшие мономеры для синтетических каучуков - бутадиен, изобутилен, изопрен и стирол - получают в основном методами дегидрирования. Создание такой крупной отрасли нефтехимической промышленности стимулировало проведение обширных исследовательских и опытных работ, конечная цель которых заключалась в разработке промышленных способов дегидрирования я-бута-на, н-бутиленов, изобутана, изопентана и изоамиленов. [4]
Процесс каталитического дегидрирования н-бутана в кипящем слое пылевидного катализатора зависит от температуры, объемной скорости бутана, отношения высоты слоя катализатора к диаметру реактора, размера частиц, линейной скорости газа в реакторе и других факторов. [5]
Процессы каталитического дегидрирования углеводородов С5 сходны с процессами дегидрирования углеводородов С4, хорошо освоенными при производстве бутадиена из н-бутана и н-бутиле-нов. Вместе с тем процесс получения изопрена из изопентана по сравнению с процессом производства бутадиена из н-бутана более сложен, потому что при дегидрировании изопентана образуется больше изомеров, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме того, при дегидрировании углеводородов Cs не удается избежать реакций изомеризации разветвленных углеводородов GS, приводящих к образованию соответствующих линейных углеводородов. [6]
Процесс каталитического дегидрирования изобутана осуществляется в СССР Е промышленном масштабе на установках непрерывного действия в реакторах секционного типа с псевдоожижен-ным слоем циркулирующего катализатора К-5. Катализатор является одновременно и теплоносителем. Реакция дегидрирования проводится при температуре 550 - 600 С. [7]
Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по существу до сих пор являются наиболее важным источником таких мономеров для СК, как бутадиен и изопрен, а также изобутилен и стирол. К настоящему времени хорошо разработаны вопросы кинетики и катализа, а также моделирования процессов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов - на уровне кинетических и математических моделей. [8]
Механизм процесса каталитического дегидрирования парафинов основан на взаимодействии молекулы углеводорода с активными центрами К ( окислами металлов) алюмохромового катализатора. [9]
Недостатком периодического жндкофазного процесса каталитического дегидрирования является присутствие растворителя. Растворитель не удается полностью отделить от камфары, и он переходит в первые ее погоны. Немалые неприятности возникают из-за пылевидной структуры катализатора, который при форсированной перегонке камфары легко уносится вместе с ее парами, что приводит к браку н загрязнению конденсационной и приемной систем. [10]
 |
Схема установки для каталитического дегидрирования - бутана в к-бутилены. [11] |
В процессе каталитического дегидрирования, особенно при таких высоких температурах, на катализаторе постепенно оседают углистые вещества, образующиеся вследствие побочных реакций конденсации непредельных углеводородов. Это приводит к постепенному уменьшению активности катализатора. Для удаления углистых отложений в контактные аппараты с неподвижным катализатором приходится периодически пропускать вместо бутана воздух, разбавленный азотом до небольшого содержания кислорода ( во избежание перегрева и разрушения катализатора), в результате чего углистые вещества на поверхности катализатора выгорают. [12]
В процессах каталитического дегидрирования углеводородов применение промышленных хроматографов позволяет увеличить выход целевых продуктов. Описано [ зз ] использование хроматографа в системе управления процессом дегидрирования изопентана в изоашлены в кипящем слое мелкозернистого катализатора. Разработана и внедрена система автоматического контроля процесса получения дивинила дегидрированием бутиленов. Процесс сопровождается периодическим прерыванием реакции для регенерации катализатора, частота которой определяется периодом дегидрирующей активности катализатора. Критерием активности служит содержание дивинила в продуктах реакции. В системе использованы хроматографы ХПА-4, которые установлены на потоке сырья, общего для четырех реакторов, а также на выходе каждого из реакторов. Анализ сырья производится каждые 30 мин, продуктов реакции - каждые 15 мин. [13]
В процессе каталитического дегидрирования этилбензола, наряду со стиролом и непрореагировавшим исходным веществом, получается и некоторое количество углеводородов, кипящих при более низкой температуре, в частности толуол и бензол. [14]
В процессах каталитического дегидрирования углеводородов С наряду с основными реакциями протекает ряд побочных: термическое и каталитическое разложение исходных и конечных продуктов в легкие газы ( водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен), димеризация и полимеризация олефинов и диенов и последующее частичное разложение образовавшихся тяжелых продуктов на легкие газы и кокс. [15]
Страницы: 1 2 3 4