Процесс - декарбонизация
Cтраница 1
 |
Технологическая схема производства содового раствора из технического бикарбоната натрия. [1] |
Процесс декарбонизации на всех содовых заводах осуществляется в колонных аппаратах-декарбонаторах двух типов: барботажных и барботажно-скрубберных. Наиболее распространенными являются барботажно-скрубберные декарбонаторы. [2]
Вынос весьма эндотермичных процессов декарбонизации, требующих до 60 % необходимого для получения клинкера тепла, из обжиговой печи приводит к резкому снижению расхода топлива: с 5200 - 6700 ( мокрый способ) до 3000 - 4200 кДж / кг клинкера. Удельная производительность печи при этом возрастает вдвое, что позволяет применять более короткие агрегаты. [3]
В процессе декарбонизации происходят и другие реакции. [4]
В процессе декарбонизации возможно внезапное ( аварийное) отключение электроэнергии или пара. [5]
При проведении процесса декарбонизации необходимо добиваться получения содового раствора с минимальным содержанием бикарбоната и концентрированного углекислого газа. В то же время для обеспечения экономичности процесса очень важно полностью использовать образующийся аммиак и углекислый газ. [6]
Система автоматизации процесса декарбонизации работает следующим образом. Расход бикарбонатной суспензии на декарбонатор стабилизируют при помощи регулятора расхода, регулятор соотношения суспензия - пар поддерживает расход пара пропорциональным расходу суспензии. Степень декарбонизации регулируют дополнительным изменением расхода пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбона-тора от заданной. [7]
Для контроля процесса декарбонизации мало пригодны датчики рН - метров проточного типа. Вследствие малой скорости потока в стаканчике датчика входные и выходные отверстия и трубка, подводящая воду к датчику, быстро зашламляются, а электроды интенсивно покрываются карбонатной пленкой. Датчик проточного типа требует ежедневной ревизии. [8]
Задача автоматического регулирования процесса декарбонизации заключается в стабилизации расхода бикарбонатной суспензии на декарбонатор с помощью регулятора расхода. Регулятор соотношения суспензия - пар поддерживает расход пара, пропорциональный расходу суспензии. Степень декарбонизации может дополнительно регулироваться путем изменения подачи пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбо-натора. [9]
Задача автоматического регулирования процесса декарбонизации заключается в стабилизации расхода бикарбонатной суспензии на декарбонатор с помощью регулятора расхода. Степень декарбонизации может дополнительно регулироваться путем изменения подачи пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбо-натора. [10]
Учитывая важное значение процесса декарбонизации для технологии вяжущих материалов, исследователи уделяют этому вопросу большое внимание. [11]
Одна из первых САР процесса декарбонизации воды по величине рН была осуществлена лабораторией автоматизации ВНИИ ВОДГЕО на одной из ТЭЦ в Москве. На этой химводрочистной станции известь для декарбонизации вводится в смеситель вертикального типа. Из смесителей вода проходит осветлители со взвешенным осадком и затем песчаные фильтры. Дальнейшее умягчение воды производится на катионитовых фильтрах. При обработке воды коагулянт не применяется. Исходная вода поступает из артезианской скважины и частично из городского водопровода. [12]
Процесс карбонизации является обратным процессу декарбонизации. [13]
Аммиак и углекислота в процессе декарбонизации отгоняются из раствора, а хлористый натрий остается в декарбонизован-ной жидкости. [14]
Для материального и теплового расчетов процесса декарбонизации использованы фактические данные о работе цеха бикарбоната натрия на заводе № 1 Славянского содового комбината. [15]
Страницы: 1 2 3 4