Процесс - деполимеризация
Cтраница 2
 |
Туннельная полиме-ризацнонная камера. [16] |
Процесс деполимеризации полимера осуществляют в специальных камерах. Камеры с циркулирующей горячей водой, так называемые полимеризационные ванны, имеют такие же размеры, как и воздушные термокамеры, и вмещают один или два стеллажа. Иногда полимеризацию ведут в канале, по конструкции напоминающем туннельную камеру. Листы разных размеров получают в нем по одному и тому же режиму; процесс можно механизировать. Полимеризационные ванны бывают металлические или кирпичные, обязательно с хорошей изоляцией. Они заполняются водой, нагретой до температуры полимеризации паровым змеевиком. Циркуляция воды и тем самым поддержание постоянной температуры во всех частях ванны осуществляются с помощью воздуха или насоса. [17]
Процесс деполимеризации триизобутилена был проведен так, как это описано в предыдущей статье 1 - пропусканием углеводорода через нагретый флоридин. [18]
Процесс деполимеризации полимерных фосфонитрилхлори-дов, полученных полимеризацией в массе, протекает так же, как деполимеризация сополимеров стирола и бутадиена, с тем отличием, что для полимерных фосфопитрилхлоридов скорость деполимеризации не зависит от содержания геля, так как у этих полимеров основные и поперечные цепи построены из звеньев одного и того же мономера. [19]
Процесс деполимеризации полимерных форм изобутилена, протекающий с большим трудом без катализатора, в присутствии флоридина течет с большой легкостью. [20]
Это процессы деполимеризации сложных анионов, ведущие к образованию ликвационных микрозон, предшествующих кристаллизации. При 973 - 1073 К в шлаковых стеклах появляются кристаллические продукты, количество которых вначале невелико, но оно возрастает с увеличением времени и температуры. Наиболее бурно процесс кристаллизации шлакового стекла протекает при 1273 - 1373 К. [21]
ЭффектиЕность процесса деполимеризации определяется способностью катализатора расщеплять димерную фракцию с образованием в основном мономера С5 с одновременной изоамеризацией мономеров. [22]
 |
Технологическая схема узла перегруппировки гидролизата. [23] |
В процессе деполимеризации получается смесь циклосилоксанов следующего состава ( в вес. Эта смесь направляется на получение каучука без разделения, что резко повышает коэффициент использования основного исходного продукта синтеза - диметилдихлорсилана. [24]
В процессе деполимеризации могут участвовать и перекисные макрорадикалы типа ROO -, но, как ( предполагают 1 [86], после их взаимодействия с метиленовой группой полиметилметакрилата радикал стабилизируется в виде ROOH, а образовавшийся в результате передачи цепи алкильный радикал деполимеризуется. [25]
В процессе деполимеризации могут участвовать и перекисные макрорадикалы типа ROO -, но, как предполагают81, после их взаимодействия с метиленовой группой полиметилметакрилата радикал стабилизируется в виде ROOH, а образовавшийся в результате передачи цепи алкильный радикал деполимеризуется. [26]
По окончании процесса деполимеризации, когда мономер перестает отгоняться, нагревание прекращают, приемную склянку с продуктом деполимеризации взвешивают и определяют выход мономера-сырца. [27]
По окончании процесса деполимеризации, когда мономер перестанет отгоняться, нагревание прекращают, приемную склянку с отогнанным продуктом взвешивают и определяют выход мономера-сырца. [28]
По окончании процесса деполимеризации, когда мономеры перестанут отгоняться, нагревание прекращают, приемную склянку с отогнанным веществом взвешивают и определяют выход продукта-сырца. [29]
На скорость процесса деполимеризации температура оказывает большое влияние, как это видно из рис. 6.18. Это создает предпосылки для сокращения времени предсозревания. [30]
Страницы: 1 2 3 4