Cтраница 1
Процесс десублимации чаете применяется для выделения органических полупродуктов из парогазовых смесей, Этот процесс про-лодатся в поверхностных десублимакорах. [1]
Процесс десублимации удобно проводить на наружной поверхности вращающихся, охлаждаемых изнутри барабанов. Одна из конструкций барабанного десублиматора показана на рис. 18.8. Барабан 2 может охлаждаться холодной жидкостью, не изменяющей своего агрегатного состояния, или испаряющимся хладоагентом, например аммиаком. [2]
Перспективен процесс десублимации в аппаратах с псевдо-ожиженным слоем инертных частиц или же гранул десублими-рующегося вещества. [3]
Но процесс десублимации нередко отсутствует, и тогда из строительного конгломерата ( например, на основе дегтевого вяжущего вещества) удаляется кристаллическая фаза путем необратимой возгонки с частичной потерей положительных свойств материала, например плотности, прочности. [4]
Ход процесса химической десублимации в общем виде определяется тремя стадиями: химической реакцией, нуклеацией, ростом твердой фазы. В зависимости от пересыщения в системе может иметь значение и стадия коагуляции. [5]
Весьма часто процесс десублимации проводят в сочетании с обычным испарением жидкости ( см. разд. [6]
Для проведения процесса десублимации используют разнообразную аппаратуру. Так, десублиматоры поверхностного типа представляют собой теплообменники с развитой поверхностью, на которой происходит образование и рост кристаллов. В ряде случаев кристаллическую фазу выплавляют из таких десублиматоров. [7]
В ходе процесса десублимации происходит изменение сил сцепления ( адгезии) кристаллов с охлаждаемой поверхностью. Обычно с увеличением продолжительности процесса десублимации адгезия кристаллической фазы к охлаждаемым поверхностям растет. Это следует учитывать при выборе режимов работы десублиматоров. [8]
Аппаратурное оформление процесса десублимации отличается еще большим разнообразием конструкций. Все десублима-торы ( твердофазные конденсаторы) по принципу их действия разделяют на две группы: объемные и поверхностные. Заметим, что такое деление часто носит условный характер. [9]
![]() |
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимационной очистки. [10] |
В объемно-поверхностных десублимато-рах процесс десублимации происходит в объеме и на охлаждаемой поверхности. Широко распространенный десублиматор ящичного типа 5 ( рис. 5.4.10) представляет собой круглые или овальные полые ящики, выполненные из листовой стали. Такие десублиматоры применяются в производстве антрахинона. Для более полного охлаждения последовательно устанавливают ряд аппаратов, причем первые по ходу парогазовой смеси аппараты снабжаются рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода. Продукт выделяется как на стенках аппарата, так и в его объеме. [11]
![]() |
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимационной очистки. [12] |
В объемно-поверхностных десублимато-рах процесс десублимации происходит в объеме и на охлаждаемой поверхности. Такие десублиматоры применяются в производстве антрахинона. Для более полного охлаждения последовательно устанавливают ряд аппаратов, причем первые по ходу парогазовой смеси аппараты снабжаются рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода. Продукт выделяется как на стенках аппарата, так и в его объеме. [13]
Таким образом, подтверждена принципиальная осуществимость процесса десублимации в псевдоожиженном слое фталевого ангидрида и показаны трудности, связанные с вводом фталовоздушной смеси в псевдоожиженный слой из-за спекания или подплавления продукта в прирешеточной зоне. Наибольшая степень выделения 95 % достигается при размере частиц слоя 0 16 - 0 8 мм и линейной скорости газа 0 3 - 0 5 м / сек; увеличение размера частиц, скорости газа и начальной концентрации снижает степень выделения; наиболее резкое отрицательное влияние оказывает увеличение скорости газа. На основе двухфазной модели псевдоожиженного слоя разработано математическое описание процесса десублимации, удовлетворительно согласующееся с экспериментальными данными по выделению нафталина и фталевого ангидрида. [14]
Процесс сублимации ( непосредственного испарения твердого вещества) и обратный ему процесс десублимации находят применение в различных производствах. [15]