Процесс - пластическая деформация - металл
Cтраница 1
Процесс пластической деформации металла при сварке называется осадкой, а давление, производящее осадку, - осадочным. Для процесса сварки обычно наиболее важна величина пластической деформации, которая и служит основной характеристикой процесса; осадочное давление, необходимое для осуществления заданной деформации, является менее определенной величиной, которая может значительно изменяться при небольших отклонениях в составе, структуре и свойствах металла и его температуры. [1]
 |
Температуры рекристаллизации Гр и плавления Тпл в С. [2] |
Процесс пластической деформации металла при нормальной температуре обычно называют холодным, а при более высоких температурах, при которых сопротивление металла ( предел текучести, сопротивление разрыву) заметно уменьшается, называют горячим. [3]
В процессе пластической деформации металлов и сплавов происходит их деформационное упрочнение или повышение сопротивления деформации, которое наблюдается вследствие затруднения движения дислокаций, их взаимодействия, и продолжение деформации возможно лишь при увеличении приложенного напряжения. [4]
В процессе пластической деформации металла повышается его химическая активность. [5]
 |
Микроструктура технически железа после пла деформации, Х200. [6] |
В процессе пластической деформации металла происходят сдвиги одних частей кристаллов относительно других. При снятии нагрузки сдвиги сохраняются. На рис. 46 показана микроструктура образца технического железа после пластической деформации. Хорошо видны границы между зернами и линии сдвига. При значительной пластической деформации зерна вытягиваются вдоль направления растяжения образца. [7]
 |
Диаграмма растяжения стали. [8] |
В процессе пластической деформации металла происходят сдвиги одних частей кристаллов относительно других. При снятии нагрузки сдвиги сохраняются. [9]
 |
Схема пластической деформации отдельного зерна металла. [10] |
В течение процесса пластической деформации металла в кристаллической решетке его зерен под действием приложенного напряжения перемещаются не только старые дислокации, существовавшие в металле до начала деформации. Под действием этого напряжения, которое по мере развития пластической деформации возрастает, в решетке возникает огромное количество новых дислокаций, создаваемых источниками Франка-Рида. [11]
 |
Распределение твердости металла по глубине зубьев после накатывания. [12] |
Известно, что процесс пластической деформации металлов сопровождается изменением величины зерен металла и их ориентации. Этот эффект уменьшается с увеличением расстояния от поверхности, воспринимающей внешнюю нагрузку. Следовательно, слои металла, расположенные ближе к поверхности накатанных зубьев шарошек, должны иметь измельченные зерна. [13]
Дислокации образуются в процессе пластической деформации металлов при кристаллизации ( в процессе срастания зерен и блоков) и при фазовых превращениях в твердом состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3