Процесс - пластическая деформация - металл
Cтраница 2
Большинство авторов рассматривает процесс резания как процесс только пластической деформации металла, а задачу резания - как одну из модификаций ( пусть существенно осложненную рядом обстоятельств) задачи внедрения жесткого пуансона в пластическую среду. Такой подход, по-видимому, допустим при анализе напряженно-деформированного состояния частиц, значительно удаленных от точки А на лезвии ( см. рис. 3), но для близлежащей зоны к точке А неприемлем, так как в этой точке ( точнее по линии, проекцией которой она является) происходит разрушение ( а не только пластическая деформация) материала и образование новых поверхностей на стружке и обрабатываемой детали. [17]
Уже неоднократно упоминалось, что в процессе пластической деформации металлов все диффузионные явления в них резки ускоряются. [18]
Время действия нагрузки может существенно повлиять на процесс пластической деформации металлов. Если нагрузка действует в течение сотен и тысяч часов, то пластическая деформация может обнаружиться при очень малых напряжениях. [19]
Таким образом, стыковая сварка давлением основывается на процессах пластической деформации металлов, их взаимодействии с газовой средой и структурных превращениях при больших скоростях нагрева и охлаждения. Умение управлять этими явлениями необходимо для правильного построения технологического процесса. [20]
Это свидетельствует, что исходные позиции указанных исследований неточны и что процесс пластической деформации металлов более сложный. [21]
При более высоких общих деформациях ( более 60 - 70 %) процесс пластической деформации металла происходит уже с образованием волокнистой структуры, а поэтому механические свойства металла при таких деформациях с поперечным расположением волокна уменьшаются. [22]
Для правильного ведения холодного выдавливания, проектирования инструмента и оснастки нужно знать закономерность процессов пластической деформации металла, происходящих в заготовке при вдавливании в нее мастер-пуансона. На рис. 208, а видно, что под плоским торцом мастер-пуансона горизонтальные линии сетки не изменились. [23]
Для правильного ведения холодного выдавливания, проектирования инструмента и оснастки необходимо знать закономерность процессов пластической деформации металла, происходящих в заготовке при вдавливании в нее мастер-пуансона. На рис. 198, а видно, что под плоским торцом мастер-пуансона горизонтальные линии сетки не изменились, лишь на некотором расстоянии, приблизительно равном радиусу мастер-пуансона, наблюдается начало зоны деформации, которая распространяется вниз по заготовке. Эта зона ограничена окружностью, имеющей радиус, примерно равный диаметру рабочей части мастер-пуансона. Зона деформации координатной сечки под сферическим торцом мастер-пуансона ( рис. 198, б) распространяется на меньшую глубину, чем при выдавливании мастер-пуансоном с плоским торцом. [24]
 |
Зависимость удельной свободной поверхностной энергии металлов от размера диагонали отпечатка ( а и микротвердости ( о. [25] |
Другой подход опирается на энергетическую теорию, предложенную Е.Д. Щукиным [74], и заключается в том, что процесс пластической деформации металла при воздействии на него индентора контролируется энергетическим барьером, обусловленным поверхностной энергией. Связь поверхностной энергии с микротвердостью, которая характеризует сопротивляемость материала пластической деформации, проявляется через взаимодействие этих факторов. [26]
Первоначально понятие о дислокации в кристаллах было введено в физику твердого тела Тейлором и Орованом в 1930 г. для описания процесса пластической деформации металлов. [27]
Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0 015 мм, требуют тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без снятия стружки. Снятие стружки толще 0 15 - 0 2 мм ведет к ускоренному износу зубьев протяжки и ухудшению каиества протягиваемых поверхностей. Исключением является работа наружными прогрессивными протяжками. [28]
Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0 015 мм, требуют особенно тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без снятия стружки. При sz больше 0 15 - 0 2 мм имеет место ускоренный износ зубьев протяжки и ухудшение качества обработанных поверхностей. Исключением является работа прогрессивными протяжками. [29]
По классификации И. А. Одинга вое виды механизмов пластической деформации можно разделить на три группы: сдвиговые, диффузионные и пограничные. В процессе пластической деформации металлов и сплавов происходит их деформационное упрочнение ( повышение сопротивления деформации), которое определяется дислокационным механизмом. Горячая пластическая деформация осуществляется при напряжении, значительно превышающих предел текучести материала в условиях температур, при которых наряду с процессами упрочнения наблюдается динамическая рекристаллизация, а в паузпх между деформированием происходит разупрочнение материала. В связи с этим изучение процессов упрочнения-разупрочнения при горячем деформировании является основным вопросом при выполнении аналитических и технологических расчетов параметров процессов ОМД. [30]
Страницы: 1 2 3