Процесс - деформирование - материал
Cтраница 1
Процесс деформирования материала сопровождается затратой определенного количества механической энергии, подводимой к деформируемому телу тем или иным способом. Изучение этого процесса, приводящего в конечном счете к разрушению материала, для различных условий нагружения ( статическое и циклическое) связано с разработкой соответствующих энергетических критериев, в основу которых может быть положен баланс между затраченной, выделившейся и поглощенной материалом энергии. [1]
Процесс деформирования материалов можно условно разделить на две стадии. Компоненты тензоров напряжений и деформаций при этом связаны законом Гука. Для реальных инженерных задач, связанных с определением напряженно-деформированного состояния тела, как в упругой, так и в упруго-пластической стадии деформирования, предварительно необходимо установить: во-первых, условие перехода от упругой стадии деформирования к пластической стадии и, во-вторых, установить физические зависимости во второй стадии деформирования. [2]
АЭ сопровождает процесс деформирования материала от стадии переориентации комплексов микродефектов до полного разрушения контролируемой детали. С помощью АЭ можно диагностировать и прогнозировать состояние контролируемого объекта на стадии, когда последний остается еще работоспособным. [3]
 |
Зависимости снижения долговечности от соотношения амплитуд деформаций при двухчастот-ном жестком нагружении. [4] |
Известно, что процесс деформирования материала сопровождается затратой определенного количества механической энергии. [5]
Основными определяющими параметрами процесса упругопла-стического деформирования материала являются степень пластической деформации ( или вид и длина траектории деформации при сложном нагружении), температура, скорость деформирования и гидростатическое давление. [6]
При разработке физических основ процесса унругопластического деформирования материала достигнуты значительные успехи в изучении микрохарактеристик процесса упругопластического деформирования металлов, являющихся основой для формулировки и обоснования математических моделей упругопластических сред. Однако независимо от ценности вклада, который внесен в описание процесса деформирования монокристаллов теорией дислокаций, в настоящее время переход к поликристаллической среде сопряжен еще с большими трудностями. Пути их преодоления пока неясны. [7]
 |
Метод сечений в нелинейной механике трещин. [8] |
На основе модельных представлений о процессе деформирования материала у вершины конструкционного концентратора напряжений или трещины предложены приближенные методы расчета параметров нелинейной механики трещин, обобщенные уравнения зарождения и распространения усталостных трещин, а также установлена связь стадий зарождения и роста трещин малоцикловой усталости. [9]
Как отмечалось выше, в процессе деформирования материала наблюдается практически линейное повышение температуры с увеличением его пластической деформации. На рис. 13.27, а эта зависимость показана для испытанных сталей при статическом растяжении в области равномерной деформации с измерением последней с помощью поперечного деформометра и последующим ее пересчетом в истинную продольную. [10]
Известно несколько способов учета нарушения сплошности отдельных слоев в процессе деформирования материала. Если при нарушении сплошности материал не разрушается, то действующие нагрузки воспринимаются монолитными слоями. Для материала в целом определяется новая матрица жесткости, и напряжения в слоях соответствующим образом перераспределяются. Диаграмма деформирования при этом имеет разрывы. Процесс повторяется до разрушения всех слоев. Предположение отсутствия связи между слоями определяется свойствами рассматриваемого материала. Розен и Доу [15] использовали аналогичный подход, однако принимали, что напряжения, достигающие предельных значений, далее не изменяются, а другие продолжают возрастать. Оба метода приводят к результатам, хорошо согласующимся с экспериментальными. [11]
 |
Приращение максимальной температуры в образце, зарегистрированное на базе циклов AN для. [12] |
Вероятностные факторы кинетики трещин присутствуют на микро - и макроуровнях процесса деформирования материалов. [13]
Фрикционное взаимодействие твердых тел в области упругого контакта, когда на процессы деформирования материала в зонах фактического касания оказывают влияние соседние микрокоитакты, в настоящее время практически не исследовано. [14]
В связи с этим малоцикловую долговечность необходимо вычислять с учетом нестационарности процесса циклического упругопластичес-кого деформирования материала в опасной зоне цилиндрического корпуса или ( в первом приближении) по деформациям на участке стабилизации процесса циклического деформирования. [15]
Страницы: 1 2 3