Процесс - деформирование - материал
Cтраница 3
Следствием этого является пространственный эффект Баушингера ( неравномерное изменение размеров области упругих состояний материала в различных направлениях при упругопластическом деформировании по какому-либо направлению), частным случаем которого является рассмотренный выше эффект Баушингера и циклические характеристики поведения материала при растяжении-сжатии образцов. Переходя к изложению основных экспериментальных результатов, следует заметить, что конфигурации мгновенной поверхности текучести являются функционалом процесса деформирования материала, свойства которого в настоящее время изучены еще очень слабо. Само определение поверхности текучести связано с определенными допусками на пластическую деформацию и достаточно сложно даже для простейших процессов пластической деформации. Более того, построение теоретической поверхности текучести подразумевает возможность измерения бесконечно малых приращений пластической деформации. Однако экспериментально определяемое приращение зависит от точности измерительного прибора и заведомо является конечной величиной. Таким образом, экспериментально определяемые поверхности текучести всегда соответствуют некоторым конечным приращениям пластической деформации и являются некоторым приближением к теоретической поверхности, зависящим от точности измерений. С другой стороны, современная технология изготовления материалов такова, что для каждого конкретного материала в состоянии поставки соответствующие экспериментальные кривые имеют достаточно широкий статистический разброс ( иногда достигающий 15 - 20 %), ввиду чего результаты, полученные при более точных измерениях, не всегда имеют общее значение. [31]
На основе имеющихся экспериментальных данных [199, 240, 256, 304-306, 334, 341, 392, 394] следует принять, что развитие указанных повреждений определяется непрерывным зарождением и ростом пор по границам зерен в процессе деформирования материала. Образование макроразрушения ( разрушения в масштабе, большем либо порядка размера зерна поликристаллического материала) обусловлено объеединением микропор. [32]
Поясним роль структурного элемента ( зерна или блока) при анализе накопления повреждений в материале. Ранее ( см. раздел 2.3) было отмечено, что одним из основным механизмов, образования микротрещин является скопление дислокаций у препятствий ( барьеров), которыми в большинстве случаев являются границы зерен, блоков и фрагментов, сформировавшихся в процессе деформирования материала. Если размер обратимой упругопластической зоны r f9 меньше диаметра зерна dg, плоские скопления дислокаций не доходят до границ зерен, поэтому здесь не создается необходимая для зарождения микротрещин концентрация напряжений. С другой стороны, в теле зерна отсутствуют барьеры дислокационного происхождения, которые-могут служить стопорами для скопления дислокаций. [33]
 |
Траектория движения частиц материала в валковом зазоре вальцов с фрикцией ft ( а и фрикцией / 2 fj ( б. [34] |
Ингредиенты, подлежащие смешению, загружают в зазор вальцов сверху. Силой трения они затягиваются в зазор. Процесс деформирования материала сопровождается сильным тепловыделением. [35]
Модели вязкого разрушения материалов, состоящие в образовании пор с последующим их ростом до полного слияния, для малых деформаций достаточно подробно разработаны. При моделировании этого явления считается, что разрушение происходит, когда напряжение в перемычке между порами достигает некоторого критического значения. Следует отметить, что экспериментально показано, например [91], что при вязком разрушении поры образуются не одновременно, а последовательно на всем протяжении процесса деформирования материала. То есть происходит последовательное образование ( возникновение) новых микроконцентраторов напряжений. Описания такого процесса при конечных деформациях дает теория многократного наложения больших деформаций. [36]
Мы не предполагаем, чтобы изучение этой главы могло помочь читателю в решении частных задач теории пластичности. Читатель с меньшей математической подготовкой может ее пропустить. Имеются, однако, основания надеяться, что сжатый язык обозначений теории линейных вектор-функций окажется полезным для уяснения общих физических законов, обнаруживающихся в процессах деформирования материалов. [37]
Определять силы внешнего трения в кулачковых парах необходимо для вычисления величины их износа и энергетических потерь при работе. Вследствие широкого распространения кулачковых механизмов в технике спектры сил, действующих в кулачковых парах, а также параметры механической и термической обработки их поверхностей изменяются в широких пределах. Поэтому в зонах фактического касания микронеровностей поверхности кулачковой пары могут наблюдаться практически все разновидности деформаций: упругие, упругоиластические, пластические, а также деформации, при которых сказывается влияние микро-контактов на процессы деформирования материала в микроконтактах. Учитывая эти обстоятельства, ниже рассмотрим взаимодействие кулачковых пар в условиях, когда будет проявляться один из отмеченных видов деформации материала в зонах фактического касания микронеровностей. [38]
Модель неупругого деформирования, рассматриваемая в данной книге, основывается на представлении ( явно физического характера) о микронеоднородности реальных материалов. Ее главной особенностью является формализованное отображение микронеоднородности, не связанное непосредственно с физическим строением реального материала. В качестве основного в книге предлагается вариант модели, предназначенный для описания процессов деформирования материалов, находящихся в циклически стабильном состоянии. [39]
Если увеличить осевую нагрузку, го это вызовет возрастание контурной площади касания практически без изменения сближения между поверхностями в пределах контурной площади. Эти напряжения, несмотря на то, что в зонах фактического касания осуществляются пластические деформации, будут переменными. Таким образом, взаимодействие волны пяты с поверхностью подпятника в условиях влияния соседних контактирующих млкронеровностей на процессы деформирования материала в зонах фактического касания можно рассматривать как взаимодействие цилиндрического индеиюра, на поверхности которого при скольжении возникают удельные силы трения, определяемые по ( 84) гл. [40]
Для материалов самой различной природы на кривых i ( 7) могут быть максимумы. Если частицы дисперсной фазы анизодиаметричны, то переход через максимум на кривых т ( у) сопровождается одновременно разрушением структурного каркаса и ориентацией частиц в направлении деформирования. В последующем для пластичных дисперсных систем было установлено [21 ], что переход через предел прочности - это переход от упрочнения в процесс деформирования материалов с неразрушенным структурным каркасом к разупрочнению под влиянием его разрушения. [41]
Страницы: 1 2 3