Процесс - деформирование - металл
Cтраница 1
Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. [1]
Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. Ковка всегда осуществляется в горячем состоянии. Полученные ковкой изделия разнообразных формы и массы называют поковками. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых - прокатные заготовки. Ручной ковкой изготовляют мелкие поковки массой до 10 кг при ремонтных работах и в единичном производстве; она имеет низкую производительность. [2]
Если процесс деформирования металла протекает с некоторой скоростью, явление управляется законами малой или конечной деформации. Если же время протекания процесса или усиливающие влияние времени особенности процесса ( температура или цикличность нагрузок) оказывается достаточно большим или особенности эти достаточно существенными, начинают сказываться законы релаксации, налагающиеся на основные законы. [3]
Ковкой называется процесс деформирования металла, находящегося в пластическом состоянии, ударами молота или давлением пресса. Полученное ковкой изделие называют поковкой. Различаются свободная ковка и ковка в штампах или штамповка. Ковкой получают изделия разнообразной формы и веса. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых поковок - прокатанные заготовки. [4]
Характер и процесс деформирования металла при комнатной и высоких температурах существенно отличаются друг от друга. При нормальных и умеренно повышенных температурах пластическая деформация обычно происходит путем сдвига, и поэтому все искажения кристаллической решетки, особенно по границам зерен и блоков, препятствуют сдвигам и способствуют упрочнению сплавов. [5]
Зная, что представляет собою процесс деформирования металла и какие изменения вызывает последующий нагрев такого металла, легко понять сущность горячей механической обработки его. [6]
 |
Конструкция анализаторной части прибора ОП-2. [7] |
Полярископ модели ОП-2 предназначен для исследования быстро-протекающих процессов деформирования металлов. Поэтому для регистрации картин изохром и изоклин через каждые 5 перемещения ряда исполнительных механизмов полярископа осуществляют автоматическими приводами. Поляризаторная часть прибора смонтирована на основе оптики установки ППУ-7 ЛГУ. [8]
Полярископ модели ОП-2 предназначен для исследования быстро-протекающих процессов деформирования металлов. Поэтому для регистрации картин изохром и изоклин через каждые 5 перемещения ряда исполнительных механизмов полярископа осуществляют автоматическими приводами. [9]
Направление завихрений волн позволяет предположить, что процесс деформирования металла во впадинах волн отстает от деформирования их гребней, вследствие чего последние завихря-ются. Это может быть связано с особенностями строения титана, обладающего высокой степенью неравномерности деформации. Если это так, то искажение волн может быть уменьшено путем понижения скорости движения фронта точек встречи соединяемых элементов, что равнозначно понижению скорости детонации взрывчатого вещества или созданию и увеличению угла между пластинами. О правильности этого предположения свидетельствует большая прочность соединений, сваренных при исходном расположении соединяемых элементов под углом по сравнению с расположен1 гшми параллельно относительно друг друга ( см. фиг. [10]
Дефекты кристаллического строения играют важную роль в процессе деформирования металлов. [11]
Основным содержанием всех способов обработки металлов давлением является процесс деформирования металла заготовки. [12]
Это подтверждает необходимость дальнейшего развития новых методов микроструктурного исследования процессов деформирования металлов, в частности путем наблюдения за изменением дислокационного строения фолы, деформируемых в специальных приспособлениях непосредственно в электронном микроскопе в широком диапазоне температур. [13]
 |
Распределение скоростей Е. и величин деформации е - в зоне стружкообразования. [14] |
В связи с этим процесс резания необхбдимо рассматривать, как процесс деформирования металла при высоких скоростях деформации. [15]
Страницы: 1 2 3