Базовый процесс

Cтраница 1

Базовый процесс наиболее полно охватывает все типы производства. В конкретных условиях на его основе создаются упрощенные процессы. Схема базового технологического процесса ( рис. 9.1) включает 6 основных циклов. Все циклы включают контроль качества изготовления. [1]

Принципиальная схема однопоточного процесса Клауса. [2]

Базовым процессом производства серы по методу Клауса является однопоточный процесс. [3]

Это базовые процессы, наиболее часто употребляемые для переработки больших количеств газа со слабой и средней концентрацией кислых газов. [4]

Каждый базовый процесс необходимо изолировать и анализировать отдельно. В противном случае наложение двух запрещенных, но независимых процессов может привести к неверному выводу: комбинированный процесс разрешен по симметрии. [5]

Профили концентраций в безразмерном виде. [6]

В качестве базового процесса для расчета Sh0 принят мас-сообмен в плоском канале с непроницаемыми стенками при ламинарном течении в отсутствие свободной конвекции. [7]

Отношение локальных чисел Шервуда при массообмене с неустойчивым распределением плотности и массообмене с вынужденно-конвективным. [8]

В качестве базового процесса при двустороннем селективном отсосе также принят массообмен в канале с слаборастворимыми стенками при линейно меняющейся концентрации на стенке. [9]

Одним из базовых процессов получения высокооктановых бензинов является процесс каталитического алкилирования. [10]

На существующих нефтеперерабатывающих заводах базовым процессом производства ароматических растворителей является каталитический риформинг узких бензиновых фракций с дополнительным блоком экстракции. Затраты на стадии экстракции составляют основную часть расходов при получении ароматических растворителей, снижение которых позволило бы значительно снизить себестоимость продуктов. [11]

На существующих нефтеперерабатывающих зеждах базовым процессом производства ароматических растворителей является каталитический риформинг узких бензиновых фракций с дополнительным блоком экстракции. Затраты на стадии экстракции составляют основную часть расходов при получении ароматических растворителей, снижение которых позволило бы значительно снизить себестоимость продуктов. [12]

По разработкам ЦИАТИМ-ВНИИНП были внедрены базовые процессы, такие как мощные установки термического крекинга мазутов и термического риформинга лигроинов, гидроочистки и эффективных катализаторов для очистки моторных топлив, сырья для каталитического риформинга, легких и тяжелых газойлей для каталитического крекинга, гидроочистки масел, Особое место в развитии отечественной нефтепереработки занимает процесс каталитического крекинга, позволяющий осуществить значительное углубление переработки нефти и обеспечить массовое производство основного компонента товарных автомобильных и авиационных бензинов. [13]

В 1938 г. алкилирование становится базовым процессом для производства большинства сортов авиационного топлива в США во время Второй мировой войны. В конце 30 - х годов ученые фирмы ER & E изобрели технологию крекинга в псевдо-сжиженном слое катализатора, технология которого была реализована в 1940 г. компанией Standard ( Нью-Джерси) на установке производительностью 100 барр. В 1949 г. фирма UOP внедряет процесс платформинга для повышения качества бензина. [14]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. [15]

Страницы: 1 2 3 4