Cтраница 1
![]() |
Разрезы экстрактора непрерывного действия с погружением ( яо. [1] |
Предлагаемый процесс схематически представлен ниже. [2]
Предлагаемый процесс предназначен для выделения аммиака из отходящих газов, содержащих также воздух и водяной пар. Газы барботируются через водя-иую ванну холодильника и затем проходят через скруббер при прямом контакте с разбрызгиваемой свежей водой. Скруббер и холодильник объединены в единый комплекс таким образом, что водный раствор аммиака из скруббера попадает сразу в водяную ванну холодильника. Температура водяной ванны контролируется с помощью температурного датчика, регулирующего скорость подачи охлаждающей жидкости. [3]
Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [4]
Предлагаемый процесс также включает предварительное удаление нерастворимых примесей и обессульфачивание, а также 2 - 3 стадии перекристаллизации фосфатов аммония. Фильтраты возвращаются на предыдущие стадии кристаллизации. Отходы в виде нерастворимого осадка и SrSO4 могут утилизироваться с фосфогипсовыми отходами. [5]
![]() |
Сопоставление расчетных и опытных данных переходных процессов в топке стенда ЦКС ( турбулентный слой. 1 - снижение расхода первичного воздуха. 2 - снижение расхода топлива. 3 - снижение нагрузки. [6] |
Предлагаемые процессы апробированы на 39 котельных установках различных тепловых электростанций. [7]
Предлагаемый процесс позволяет осуществлять безостаточную экобезопасную переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [8]
Предлагаемый процесс, как и все гидрогенизационные процессы, является очень гибким. Можно легко регулировать глубину превращения сырья, изменяя температурные условия и объемную скорость. Промышленное использование процесса предполагается в трех направлениях. [9]
Предлагаемый процесс защищен тремя патентами РФ. [10]
Предлагаемый процесс может быть запроектирован и как процесс каталитического крекинга прямогонного вакуумного газойля или газойлевого дистиллята - продукта экспресс-крекинга нефтяных остатков. Он перспективен также для осуществления каталитического пиролиза газойлей вышеуказанных процессов вместо традиционных прямогонных бензинов. [11]
Предлагаемый процесс и конструкции его основных аппаратов позволят осуществлять безостаточную, экологически чистую переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [12]
Предлагаемый процесс переработки этих отходов основан на гидрогенолизе связей С-С. [13]
Предлагаемый процесс гидровисбрекинга освоенный в масштабе пилотной установки производительностью 5 л / час по сырью, направлен на одновременное получение товарного котельного топлива и светлых нефтепродуктов из высоковязких нефтяных остатков. Сущность этого процесса заключается в том что тяжелые нефтяные остатки подвергаются термической деструкции в присутствии водорода под высоким давлением. Результаты экспериментов проведенных на пилотной установке, показывают многократное снижение вязкости. Также наблюдается снижение содержания серы в остатке, получаемом как товарное котельное топливо. В процессе гидровисбрекинга получается также некоторое количество светлых, которые отличаются от дистиллятных продуктов виобрекинга луч-24 шей химической стабильностью и меньшим содержанием серы. [14]
Предлагаемый процесс гидровисбрекинга освоенный в масштабе пилотной установки производительностью 5 л / час По сырью, направлен на одновременное получение товарного котельного топлива и светлых нефтепродуктов из высоковязких нефтяных остатков. Сущность этого процесса заключается в том что тяжелые нефтяные остатки подвергаются термической деструкции в присутствии водорода под высоким давлением. Результаты экспериментов проведенных на пилотной установке, показывают многократное снижение вязкости. Также наблюдается снижение содержания серы в остатке, получаемом как товарное котельное топливо. В процессе гидровисбрекинга получается также некоторое количество светлых, которые отличаются от дистиллятных продуктов висбрекинга лучшей химической стабильностью и меньшим содержанием серы. [15]