Cтраница 2
Предлагаемый процесс вычисления по существу сводит стохастическую задачу к детерминированной. Он легко может быть выполнен электронно-вычислительными машинами и делает возможным управление производством, несмотря на элемент случайности, с помощью метода динамического программирования. [16]
Предлагаемый процесс газификации мазута позволяет не только производить газ с благоприятными экономическими показателями, но и решает проблему очистки топлива от сернистых соединений. [17]
Предлагаемый процесс ручного планирования по вышеприведенным критериям поясним на примере составления плана-графика разработки программного обеспечения комплекса задач и подсистем, входящих в информационно-вычислительную систему. [18]
Предлагаемый процесс пайко-сварки чугуна применяется для исправления дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя использовать подогрев, а также в тонких переходах, где необходимо уменьшить опасность возникновения деформации. [19]
Предлагаемый процесс получения фталевого ангидрида включает следующие стадии: совместное окисление о-ксилола. [20]
Предлагаемый процесс построения соответствующей последовательности точек xv X состоит в следующем. На первом - шаге точка х еХ и величина Ai0 выбираются произвольно. [21]
Многие предлагаемые процессы могут удовлетворить то или иное условие, и тем не менее при разработке новых процессов удовлетворение всех требований не обязательно. [22]
Третий предлагаемый процесс назван нами способом сухого поля. Сущность его состоит в том, что разработку газоконденсатной зоны ведут в два этапа. На первом осуществляется заводнение с поддержанием начального пластового давления, которое прекращают при достижении фронтом воды заранее рассчитанного положения. Доразработку ведут путем отбора газа из оставленного сухого поля, размеры которого непрерывно сокращаются по мере снижения давления. Понятно, что относительный объем сухого поля зависит от значения предельного давления к моменту полного обводнения газоконденсатной зоны. От степени снижения давления, в свою очередь, зависит прирост газо-отдачи в период доразработки залежи. [23]
Преимущества предлагаемого процесса перед другими видятся в его экологической безопасности и высокой рентабельности, возможности переработки любых отходов с получением товарной продукции широкого спроса. Вместе с тем, очевидно, нет необходимости смешивать ТБО с любыми другими отходами. Система сбора ТБО и их доставки на завод отличается от таковой других отходов, в связи с чем допустима лишь совместная переработка с ТБО отходов, к ним приравненных. Наряду с этим объемы образования ТБО таковы, что не хватает мощностей для их промышленной переработки, поэтому организация совместной переработки ТБО и других многотоннажных твердых отходов не актуальна. [24]
Наметки предлагаемого процесса и примерные расчеты издержек производства, а также оценки рыночной конъюнктуры, разработанные исследовательским отделом, подвергаются тщательной проверке. Далее, проект может быть подвергнут анализу с точки зрения денежного потока, причем результаты анализа будут представлены в виде чистой текущей стоимости. Допущения, сделанные в ходе осуществления этой оценки, и данные, обработанные на вычислительной машине, могут быть использованы для демонстрации того, какой эффект могут иметь остающиеся сферы неопределенности. В случае положительной оценки проекта выдается рекомендация продолжать работу над ним и выделить дополнительные научно-исследовательские и инженерно-технические ресурсы для дальнейшего его осуществления. Рекомендация эта облекается в форму заявки на ассигнования. О том, как будут израсходованы ассигнованные средства, речь пойдет в следующей главе. [25]
Встраивание предлагаемого процесса переработки полихлорбензолов в схему производства хлорбензола позволяет организовать сбалансированное по органическому сырью экологически безопасное производство этого продукта. [26]
В предлагаемых процессах хлорирования расплавленного алюминия наиболее существенным является выбор способа отвода избыточного тепла и подбор устойчивых конструкционных материалов для стенок хлоратора и особенно для узла ввода хлора. Температура в реакционной зоне должна быть выше точки плавления алюминия - в пределах 700 - 1000 С. [27]
В основе предлагаемых процессов лежит предварительное измельчение каучуков и резиновых смесей. Первоначально предполагалось использование этого метода, в основном, для формования резиновых изделий. Однако в настоящее время выявился ряд направлений, где этот метод может дать большой экономический эффект. [28]
Фактически в предлагаемом процессе безвозвратно теряются ценные компоненты ТБО ( алюминий, олово, черный металл), которые можно выделить в самостоятельные продукты при сортировке ТБО. Реализация же получаемого по данной технологии металлического расплава проблематична. [29]
В целом, предлагаемый процесс и конструкции его основных аппаратов позволят осуществлять безостаточную, экологически чистую переработку любого тяжелого нефтяного остатка или битуминозных нефтей без ограничения требований к их качеству по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. Он может быть рассчитан на любую производительность. [30]