Головной процесс
Cтраница 3
Сырьем для получения масел является мячут, я головным процессом - вакуумная перегонка. В результате вакуумной перегонки мазута получают дистилляты ( от одного до трех) и остаток - гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке фенолом и фурфуролом. При этом из масляного дистиллята удаляются смолистые вещества и полициклические углеводороды. Рафинат, являющийся целевым продуктом селективной очистки, подвергается процессу депарафинизации - извлечению твердых ( в основном парафиновых) углеводородов. [31]
Производственная мощность нефтеперерабатывающих предприятий определяется как сумма производственных мощностей головных процессов - AT, АВТ, комбинированных процессов, перерабатывающих нефть. [32]
Включение в схемы перспективных заводов процесса термоконтактного крекинга как головного процесса ( схемы Гипронефтезаводы и ВНИИНП, Ленгипрогаз и ВНИИнефтехим); однако это сделано без учета и должного использования возможностей этого процесса как создающего гибкость завода в выработке дизельных топлив. [33]
При комбинировании технологических процессов мощность комбинированных установок считается по головному процессу. [34]
На заводе фирмы Петрокемикалс в Партингтоне ( Англия) головным процессом - высокотемпературным крекингом ( пиролизом) катарол получают значительные ресурсы олефинов, на основе которых производят следующие химические продукты. Из пропилена получают изопропиловый спирт ( сернокислотной гидратацией), окись пропилена, пропиленгликоль и изопропанол-амины. Из этилена вырабатывают окись этилена, этиленхлор-гидрин, зтилспгликоль, эфир этиленгликоля. Из легких фракций продуктов крекинга пиролиза извлекают бензол, толуол и смесь ксилолов, стирол и кубовые остатки. Кроме того, на заводе производят: фенол, крезолы, октил-фенолы и октилкрезолы. [35]
Смесь окиси углерода и водорода используется в процессе ок-сосинтеза - головного процесса в производстве ряда нефтехимических продуктов, в частности, бутиловых и высших жирных спиртов, пропионовой кислоты. Водород необходим для последующего гидрирования альдегидов, получаемых в процессе оксосинтеза. [36]
Сырьем для получения масел в основном является мазут, а головным процессом - вакуумная перегонка. Подобно тому, как нефть разделяется на бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты и остаток - гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута - гудрон - является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора: деасфаль-тизата и асфальта. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл. Выход деасфальтизата составляет 25 - 40 % на гудрон. При этом содержание серы уменьшается вдвое, смол - в пять и более раз, кокса - в 10 - 12 раз. Снижается вязкость и улучшаются вязкостно-температурные свойства получаемого целевого продукта - деасфальтизата. [37]
Сырьем для получения масел в основном является мазут, а головным процессом - вакуумная перегонка. Подобно тому как нефть разделяется на бензин, лигроин, керосин и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты ( до трех) и остаток - гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке, облагораживанию; до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута - гудрон - является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации, принципиальная схема приведена на рис. 7.1. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора: верхний - раствор деасфальтизата и нижний - раствор асфальта. Пропан при указанных условиях процесса растворяет ценные компоненты сырья и не растворяет асфаль-тены, которые выпадают в осадок из объема растворителя. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл. [38]
При технологическом оформлении процессов получения алкилфеноль-ных присадок особо важным является оформление головного процесса получения алкилфенолов. [39]
 |
Дополнительные затраты на переработку сернистых и высокосернистых нефтей. [40] |
Потенциальное содержание светлых нефтепродуктов в нефти оказывает существенное влияние на экономику головных процессов нефтеперерабатывающих заводов. [41]
При технологическом оформлении процессов получения алкилфеноль-ных присадок особо важным является оформление головного процесса получения алкилфенолов. [42]
Не последнее место в этой проблеме принадлежит первичной перегонке нефти как головному процессу, которым получают основную массу готовых нефтепродуктов и дистиллятов для вторичной их переработки в топлива и масла. При этом имеются в виду два аспекта проблемы применительно к АВТ - увеличение глубины отбора дистиллятов от нефти и сокращение энергозатрат на ее перегонку. Последнее приобретает сейчас важное значение потому, что затраты энергии на перегонку нефти на современной АВТ по схеме, показанной на рис. 8.11, составляют ( в топливном эквиваленте) 40 - 50 кг / т нефти. С углублением переработки нефти за счет вторичных процессов ( крекинг, ри-форминг, коксование и др.) расход энергии на переработку одной тонны нефти в том же эквиваленте достигает 9 - 12 % ( 90 - 120 кг / т нефти), поэтому экономия энергии на собственные нужды становится все более важной задачей. [43]
В соответствии с технологической последовательностью переработки нефти анализ проведен, начиная с головного процесса - первичной переработки. Ниже приведены цены на ресурсы, принятые в расчете удельных затрат на переработку 1 т сырья. [44]
Осуществлен анализ материальных балансов трех вариантов переработки дизельных дистиллятов, где в качестве головных процессов используются соответственно каталитический крекинг, ДЕСО и гидроочистка. [45]
Страницы: 1 2 3 4