Шлаковый процесс
Cтраница 1
 |
Анизотропия ударной вязкости. [1] |
Шлаковые процессы ( обработка синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав) удаляют серу, и поэтому в основном их положительная роль проявляется в сульфидном эффекте: однако, если при этом хотя бы в некоторой степени удаляется кислород ( что практически имеет место), то порог хладноломкости вверх не смещается. [2]
 |
Электрошлаковый npotteCC. Вертикальной стрелкой показано направление сварки, горизонтальной - направление перемещения электрода в зазоре. [3] |
Необходимая для осуществления шлакового процесса энергия доставляется от источника питания переменного или постоянного тока, подсоединяемого к основному металлу и плавящемуся электроду ( электродам) 4, вводимому в зазор между свариваемыми кромками и погруженному в шлаковую ванну. Электрод располагают посередине шлаковой ванны или перемещают в зазоре от одной поверхности свариваемых деталей к другой. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превосходящей температуру плавления основного и электродного металлов. [4]
 |
Диаграмма режимов ЭШС. [5] |
Уменьшение вылета ведет к перегреву мундштуков и снижению устойчивости шлакового процесса. [6]
Первая группа включает печи для рафинирования ферросплавов, а также для шлаковых процессов. В них дуги горят открыто на воздухе между концами электродов и шихтой или шлаком, так же как и в сталеплавильных печах, но шихта в них менее электропроводка и поэтому ее сопротивлением и выделяемой в ней мощностью нельзя пренебречь. Электрическую схему замещения такой печи можно себе представить в виде электрической дуги, последовательно включенной с активным сопротивлением ( расплава), величина которого может колебаться в довольно широких пределах. Так как, однако, большая часть энергии выделяется в электрических дугах, горящих открыто и поэтому плохо теплоизолированных, то электрический режим таких печей достаточно беспокойный, приближающийся к режиму сталеплавильных печей. Такая печь нуждается в быстродействующем автоматическом регуляторе мощности, способном за короткие промежутки времени ликвидировать возникающие возмущения. [7]
Глубина расплавления зависит и от применяемых флюсов, которые должны обеспечивать быстрый после начала сварки переход из дугового в шлаковый процесс; устойчивое значение электропроводности шлака; достаточно глубокое проплавление основного металла; хорошее формирование поверхности шва; удовлетворительные физические свойства, обеспечивающие отсутствие затекания шлака между изделием и ползуном; возможность легкого удаления шлака после остывания шва. [8]
Глубина проплавления зависит и от применяемых флюсов, которые должны обеспечивать быстрый после начала сварки переход из дугового в шлаковый процесс; устойчивое значение электропроводности шлака; достаточно глубокое проплавление основного металла; хорошее формирование поверхности шва; удовлетворительные физические свойства, гарантирующие отсутствие затекания шлака между изделием и ползуном; возможность легкого удаления шлака после остывания шва. [9]
Флюсы для-электрошлаковой сварки должны обладать следующими качествами: обеспечивать быстрый переход дугового процесса в шлаковый; поддерживать устойчивое прохождение шлакового процесса; создавать полный провар кромок и удовлетворительное формирование поверхности шва; не производить отжатия охлаждающих устройств от поверхности свариваемого металла; не вытекать в зазоры между охлаждающими устройствами и свариваемым металлом; обеспечивать получение швов высокого качества; образовывать легкоотделяющуюся с поверхности шва корочку шлака; шихта флюса не должна содержать дефицитных компонентов. [10]
При электрошлаковой сварке также можно получить минимальное проплавление основного металла ( см. рис. 5.14 в), но для ведения шлакового процесса с целью получения достаточного выделения теплоты необходим зазор, который затем должен заполняться присадочным металлом. [11]
Флюсы для электрошлаковой сварки должны обладать следующими качествами: обеспечивать быстрый переход дугового процесса в шлаковый; поддерживать устойчивое прохождение шлакового процесса; создавать полный провар кромок и удовлетворительное формирование поверхности шва; не производить отжатия охлаждающих устройств от поверхности свариваемого металла; не вытекать в зазоры между охлаждающими устройствами и свариваемым металлом; обеспечивать получение швов высокого качества; образовывать легкоотделяющуюся с поверхности шва корочку шлака; шихта флюса не должна содержать дефицитных компонентов. [12]
По утвержденному типажу рудовосстановительных печей, разработанному ВНИИЭТО, расстояние а электрода от футеровки печи равняется ( 0 8 - 0 9) 4 для бесшлаковых процессов и примерно 1 14 для шлаковых процессов. [13]
В основание формы закладывают стальнуто плиту, которая должна иметь надежный контакт со свариваемой деталью пли со сварочным кабелем. Между плитой и изделием устанавливают зазор, необходимый для начала шлакового процесса. Одноразовые керамические формы очень удобны для ремонтных работ. Форма перед сваркой должна быть тщательно просушена до полного удаления влаги. [14]
Дуга зажигается при касании электрода нижней кромки торна стержня арматуры. Для этого электрод перемещают от края кромки и погружают в жидкий шлак. Переход в шлаковый процесс определяется по вольтметру - напряжение увеличивается с 20 - 25 до 40 - 45 в. Это напряжение сохраняется затем в течение всего процесса сварки. В дальнейшем сварщик должен равномерно погружать электрод в ванну. [15]
Страницы: 1 2