Шлаковый процесс
Cтраница 2
В настоящее время интенсивно исследуются системы, образуемые окислами элементов, обладающих переменной валентностью. Наиболее важной задачей в этой области является изучение поведения окислов железа при высоких температурах, а также изменений, лежащих в основе теории главнейших металлургических процессов, которые происходят в подобных условиях в более сложных системах. Подобные системы, включающие окислы хрома, марганца и ряда других элементов, весьма существенны для разработки физико-химических основ огнеупорной технологии и шлаковых процессов. [16]
В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5 - 8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари ( железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. Начинается бездуговой сварочный шлаковый процесс. При прохождении тока в слое расплавленного шлака 6 выделяется тепло, расходуемое на плавление электродного металла и легирующих добавок в виде мелкоизмельченной крупы, ссыпающейся определенными порциями по трубке 4 из дозатора /, на поддержание металла и шлака в жидком состоянии и отвод тепла в стенки кокиля. По мере наращивания слитка поддон спускается с такой скоростью, чтобы уровень шлака оставался постоянным и глубина шлаковой ванны составляла 50 - 70 мм. Постоянство химического состава слитка по высоте обеспечивается строгим соотношением материалов, поступающих в единицу времени в зону плавки, для чего приводы головок 3, подающие электродные и присадочные проволоки, и привод дозатора 1 снабжены двигателями со строго постоянным числом оборотов. [17]
 |
Режимы ручной электрошлаковой сварки стержней. [18] |
Сварка производится следующим образом. В зазор вставляют электрод и засыпают небольшое количество флюса. Дуга зажигается при касании электрода нижней кромки торца стержня арматуры. Через 15 - 20 сек после начала горения дуги на дне ванны скапливается достаточное количество жидкого металла и флюса и процесс сварки переводят из дугового в электрошлаковый. Для этого электрод перемещают от края кромки и погружают в жидкий шлак. Переход в шлаковый процесс определяется по вольтметру - напряжение увеличивается с 20 - 25 до 25 - 40 в. Это напряжение сохраняется затем в течение всего процесса сварки. В дальнейшем сварщик должен равномерно погружать электрод в ванну. [19]
 |
Режимы ручной электрошлаковой сварки стержней. [20] |
Сварка производится следующим образом. В зазор вставляют электрод и засыпают небольшое количество флюса. Дуга зажигается при касании электрода нижней кромки торца стержня арматуры. Через 15 - 20 сек после начала горения дуги на дне ванны скапливается достаточное количество жидкого металла и флюса и процесс сварки переводят из дугового в электрошлаковый. Для этого электрод перемещают от края кромки и погружают в жидкий шлак. Переход в шлаковый процесс определяется по вольтметру - напряжение увеличивается с 20 - 25 до 25 - 40 а. Это напряжение сохраняется затем в течение всего процесса сварки. В дальнейшем сварщик должен равномерно погружать электрод в ванну. [21]
Формирование метал л а шва при электрошлаковой сварке является важным технологическим фактором. Применяемые в обычной практике медные охлаждаемые ползуны, перемещающиеся одновременно со сварочной ванной, можно использовать только для прямолинейных швов большой протяженности. Для сварки швов малой протяженности, а также при сварке валов, колонн и изделий сложной конфигурации могут быть применены остающиеся стальные накладки, заранее приваренные ( прихваченные) к изделию. Удобными являются керамические формы, которые заранее крепятся на детали. Эти формы могут быть изготовлены из песчаной смеси, скрепленной жидким стеклом, огнеупорных плит, шамотного или динасового кирпича. Между плитой и изделием делается зазор, необходимый для начала шлакового процесса. Керамические формы одноразового применения очень удобны для ремонтных работ. Перед сваркой форма должна быть тщательно просушена до полного удаления влаги. Утечка жидкого металла из ванны неизбежно прерывает процесс сварки, в результате чего всю работу приходится выполнять заново. [22]
Страницы: 1 2