Дуговой процесс

Cтраница 1

Дуговой процесс, возникающий между контактами коммутирующего аппарата, представляет собой очень сложное явление, зависящее от многих факторов, и в настоящее время еще не может считаться вполне изученным. Однако многое теперь уже стало ясно настолько, что появилась возможность сознательно подходить к проектированию коммутационных аппаратов как высокого, так и низкого напряжения, а также рационально устанавливать режимы их испытания на отключающую способность. [1]

Дуговой процесс длится около 4 сек, а затем он переходит в электрошлаковый. Для электрошлаковой сварки фланцев из углеродистой стали применяют флюс АН-348А п в качестве электрода - полоску из стали марки Ст. [2]

При дуговом процессе напряжение дуги мало влияет на глубину провара. Ширина шва связана с напряжением прямой зависимостью. С увеличением напряжения дуги в практически применяемых пределах ширина шва увеличивается. Для иллюстрации этого положения на рис. 5 - 52, а, б, в приведены зависимости между шириной шва и напряжением дуги при сварке под флюсом. Из всех элементов режима напряжение дуги оказывает наибольшее влияние на ширину шва и является элементом режима, за счет которого при механизированных способах сварки изменяют ширину шва в желаемом направлении. [3]

В дуговых процессах с неплавящимся электродом изменение силы тока при изменении напряжения дуги приводит к неравномерности глубины проплавления металла и нарушению стабильности процесса. Поэтому при плазменно-дуговой сварке оптимальными внешними характеристиками источника питания являются крутопадающие или даже вертикальные характеристики, позволяющие значительно изменять напряжение при постоянстве силы тока. Источники питания с вертикальными характеристиками появились сравнительно недавно, применительно к плаз-менно-дуговым процессам металлов. [4]

В дуговых процессах существенное значение имеют следующие виды ионизации: 1) термоэлектронная эмиссия; 2) автоэлектронная эмиссия; 3) ударная ионизация; 4) термическая ионизация. [6]

Функциональная схема системы наведения электродов на линию свариваемого соединения при двухэлектродной сварке. [7]

Измеряя параметры дугового процесса во времени и сопоставляя результаты измерений с фазой сканирования, можно получить информацию о положении линии стыка при всех видах сканирования, а также о ширине ( или сечении) разделки кромок при электромеханическом сканировании. [8]

При рассмотрении дуговых процессов в дугогасительных устройствах коммутационных аппаратов низкого и высокого напряжения неизбежно приходится сталкиваться с воздействием на дуговой столб магнитного поля. Это может быть поле специально организованного магнитного дутья или поле, создаваемое токо-ведущими проводниками аппарата. [9]

На устойчивость дугового процесса оказывают влияние род тока и полярность, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия или флюса, длина дуги и другие факторы. [10]

Участок диаграммы плавкости системы бор-углерод. [11]

Другим недостатком высокотемпературного дугового процесса является возможность существенных потерь бора, улетучивающегося и сгорающего с образованием окиси. [12]

Сварные швы барабана.| Электрошлаковая сварка продольного шва барабана. [13]

В этих условиях дуговой процесс переходит в установившийся бездуговой процесс прохождения электрического тока через расплавленный шлак, в результате чего выделяется большое количество тепла. При этом развивается высокая температура расплавленного шлака, достаточная для оплавления свариваемых кромок и расплавления электродной проволоки. [14]

Вибродуговая наплавка - прерывистый дуговой процесс, при котором электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды существования дуги. Подаваемая в зону наплавки проволока совершает при помощи электромагнитного или механического устройства возвратно-поступательные движения с частотой до 100 раз в секунду и размахом 0 5 - 3 мм. Суть этой наплавки состоит в следующем. К изделию и электроду подают напряжение от источника постоянного или переменного тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электрической цепи, при котором ток мгновенно возрастает и в месте контакта электрода с изделием образуется перемычка из жидкого металла. В следующий момент, при отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возбуждается дуга. В момент горения дуги происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. Затем цикл, состоящий из короткого замыкания, дугового разряда и холостого хода, повторяется. Так как длительность существования дуги невелика и составляет 20 % всего цикла, провар основного металла получается неглубоким, с небольшой зоной термического влияния. [15]

Страницы: 1 2 3 4