Нитрозный процесс

Cтраница 3

В нитрозном процессе неизбежны потери окислов азота с продукционной кислотой, с отходящими газами, через неплотности в аппаратуре и др. Эти потери восполняются добавлением в систему азотной кислоты, в большинстве случаев привозимой со стороны. [31]

В нитрозном процессе окисление сернистого ангидрида окислами азота протекает в жидкой фазе. Следовательно, оно может происходить только после того, как сернистый ангидрид будет поглощен нитрозой. Поэтому скорость абсорбции SO2 является одним из основных факторов, определяющих скорость нитрозного процесса получения серной кислоты. [32]

Зависимость скорости абсорбции SOa нитрозой от температуры ( для газа различного состава и от содержания NaOs в нитрозе. о-температура. б-содержание № Оз в нитрозе. [33]

В нитрозном процессе концентрация SO2 в газе изменяется в узких пределах и связанная с ней концентрация кислорода меняется также очень незначительно. Эти изменения не оказывают существенного влияния на скорость абсорбции сернистого ангидрида нитрозой. [34]

В нитрозном процессе участвуют три типа окислов азота: NO - окись азота, NO2 - двуокись азота и N2O3 - азотистый ангидрид. [35]

В нитрозном процессе концентрации SO2 и О2 изменяются в узких пределах, поэтому изменение содержания сернистого ангидрида и кислорода существенного влияния на скорость абсорбции SO2 нитрозой не оказывает. [36]

В нитрозном процессе производства серной кислоты чем выше концентрация окислов азота и чем ниже концентрация серной кислоты в продукционной зоне, тем интенсивнее идет процесс кислотообразования. Однако в этих условиях увеличивается количество выделяющихся в газовую фазу окислов азота, растет нагрузка на абсорбционную зону. В связи с этим смешение печного и нитрозного газов перед продукционной зоной сернокислотной системы в комбинированном производстве представляет большой интерес, так как дает возможность уменьшить нагрузку абсорбционной зоны. [37]

Дальнейшее совершенствование нитрозного процесса направлено на разработку оптимального технологического режима и создание более совершенных аппаратов. В настоящее время рекомендуется использовать вместо башен с насадкой полые башни, оборудованные распиливающими форсунками. Процессы в них протекают с большей скоростью, следовательно, такие башни более экономичны. [38]

В условиях нитрозного процесса содержание N2O3 по отношению к общей сумме NO и NO2 очень незначительно. [39]

Зависимость скорости поглощения М2О3 от скорости газа для различных насадок. [40]

В условиях нитрозного процесса эквимолекулярная смесь NO и NO3 ( соответствующая NSO3) поглощается серной кислотой без изменения степени окисления. [41]

Дальнейшее развитие нитрозного процесса должно идти как но пути интенсификации технологических процессов при использовании существующей аппаратуры путем нахождения оптимального технологического режима, так и по пути применения вместо башен принципиально новых аппаратов. Основное требование к новым аппаратам состоит в том, чтобы при небольшом гидравлическом сопротивлении удельная поверхность соприкосновения газа с кислотой была во много раз больше, чем удельная поверхность применяемых насадок. [42]

В условиях нитрозного процесса содержание азотистого ангидрида в газе по сравнению с суммарным содержанием ( NO - f - NO2) весьма незначительно. [43]

Дальнейшее совершенствование нитрозного процесса направлено на разработку оптимального технологического режима и создание более совершенных аппаратов. В настоящее время вместо башен с насадкой, рекомендуется использовать полые башни, оборудованные распылительными форсунками. Поскольку окисление и абсорбция протекают в таких башнях с большей скоростью, они являются более экономичными. [44]

В условиях нитрозного процесса эквимолекулярная смесь NO и NO2 ( соответствующая N2O3) абсорбируется серной кислотой без изменения степени окисления. [45]

Страницы: 1 2 3 4