Технологический процесс - изготовление - изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Технологический процесс - изготовление - изделие

Cтраница 3


Технологический процесс изготовления изделия сводится к обжигу предварительно спрессованного порошка смеси окислов. Подобная технология, очень сходная с технологией порошковой металлургии, позволяет получать образцы самых различных размеров п формы.  [31]

Технологический процесс изготовления изделий ФМВ-Г аналогичен производству минераловатных плит и состоит из следующих этапов: 1) приготовления гидромассы ( пульпы), 2) прессования, 3) сушки изделий.  [32]

Оценка технологического процесса изготовления изделий с позиций обеспечения требований надежности, включает контроль и промежуточные испытания с оценкой тех факторов, которые влияют на выходные параметры изделия и обеспечивают заданные показатели надежности ( см. гл.  [33]

Исследование технологического процесса изготовления изделий с использованием технологической наследственности по-зьоляет выявить факторы, влиявшие на свойства готового изделия и установить условия регулирования параметров технологического процесса.  [34]

35 Граф перестановочной модели расцеховки при изготовлении изделия. Операторы ( цехи. /. [35]

Проектирование технологического процесса изготовления изделия характеризуется различными уровнями: самый высокий уровень - разработка принципиальной схемы технологического процесса, который включает отдельные этапы, причем этап может содержать несколько операций или одну операцию.  [36]

При неоптимальном технологическом процессе изготовления изделия растягивающие микронапряжения могут существенно влиять на работоспособность стеклопластика, приводя к развитию микротрещин в полимерной матрице, что в свою очередь сказывается на механизме массопере-носа и химическом сопротивлении стеклопластика.  [37]

При проектировании технологических процессов изготовления изделий выясняется характер и уровень механизации и автоматизации труда на отдельных операциях; устанавливается, к какой ступени механизации и автоматизации труда относится процесс в целом; рассчитываются показатели, характеризующие степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, уровень механизации труда по процессу в целом, уровень его автоматизации и общий ( интегральный) уровень механизации и автоматизации труда при выполнении этого процесса.  [38]

Анализ стабильности технологических процессов изготовления изделий, используемый для расчета графиков планово-предупредительной подналадки оборудования, а также для установления точности технологического процесса.  [39]

Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления. Существуют две формы организации технологических процессов: групповая и поточная.  [40]

Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций технологического процесса, расположения оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления.  [41]

При разработке технологического процесса изготовления изделия следует избегать таких соединений, автоматизация которых трудно осуществима, например, заклепками, скручиванием проволокой, обмоткой бумажной или металлической лентой, замыканием разжимными и пружинными кольцами, установкой пружин кручения и растяжения, штифтовкой, заливкой эпоксидным и другими компаундами.  [42]

В общем случае технологический процесс изготовления изделий на жидкостекольном вяжущем состоит из следующих операций. После сушки производится обжиг изделий.  [43]

44 Схема установки для азотирования. [44]

В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой - придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки детали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками.  [45]



Страницы:      1    2    3    4