Технологический процесс - изготовление - зубчатое колесо
Cтраница 1
Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются: конструкция и размеры зубчатого колеса; вид заготовки и материал; требования к точности и термической обработке колеса; объем производства. [1]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубонарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется на втором этапе; в свою очередь построение второго этапа процесса оказывает существенное влияние на порядок и содержание первого этапа. [2]
 |
Отклонение межосевого расстояния far и смещение средней плоскости колеса fvr червячной передачи. [3] |
Технологический процесс изготовления зубчатых колес состоит из следующих операций: обработки заготовок; нарезания зубьев; чистовой обработки зубчатых колес; термической обработки; окончательной отделки. [4]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес разбивают на два этапа. Первый этап включает комплекс операций, связанных с получением заготовки зубчатого колеса до нарезания зубьев с заданной геометрической формой и размерами, которые в зависимости от степени точности деталей зубчатого н червячного зацепления должны быть получены с определенной точностью. Второй этап включает операцию зубонарезания и все последующие операции, связанные с окончательной обработкой зубьев и остальных элементов детали. [5]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются: конструкция и размеры зубчатого колеса; вид заготовки и материал; требования к точности и качеству термической обработки колеса; объем производства. [6]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, ч связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубо-нарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. [7]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес состоит из двух этапов. В первый входят операции по образованию геометрической формы колеса до образования зубьев, а во второй - операции по нарезанию и отделке зубьев. [8]
При разработке технологического процесса изготовления зубчатых колес рекомендуется на всех или на большинстве операций совмещать технологические базы с конструкторскими. Для восприятия сил резания, возникающих при нарезании зубьев зубчатых колес-втулок, в качестве опорной технологической базы рекомендуется использовать один из торцов зубчатого венца, обработанный совместно с основными посадочными поверхностями или при осуществлении точного базирования его относительно ранее обработанных конструкторских баз. [9]
При разработке технологического процесса изготовления зубчатых колес в автоматической линии следует учесть, что оборудование и режущий инструмент в процессе эксплуатации теряют первоначальную точность вследствие износа, поэтому необходимо, чтобы в первоначальный период работы линии оборудование и принятый процесс обработки обеспечивали получение заданных размеров в пределах 60 - 70 % поля допуска. [10]
На выбор схемы первого этапа технологического процесса изготовления зубчатого колеса влияет конструкция зубчатого колеса. Так существенно различаются схемы технологических процессов изготовления зубчатых колес, принадлежащих к классам втулка и вал. Это различие существует независимо от других конструктивных особенностей зубчатого колеса, а также типов и видов производства. [11]
На выбор, схемы первого этапа технологического процесса изготовления зубчатого колеса влияет конструкция зубчатого колеса. Так существенно различаются схемы технологических процессов изготовления зубчатых колес, принадлежащих к классам втулка и вал. Это различие распространяется как на первый, так и на второй этапы технологического процесса и будет существовать независимо от других конструктивных особенностей зубчатого колеса, а также типов и видов производства. [12]
Для устранения внутренних напряжений и обеспечения высокой стабильности размеров во времени рекомендуется в технологический процесс изготовления зубчатого колеса вводить различные методы стабилизирующей обработки, включая операции дорекристаллизационного отжига и термической стабилизации размеров. [13]
Конструкция, точность и тип производства являются основными факторами, влияющими на выбор схемы технологического процесса изготовления зубчатого колеса и на виды применяемой механической обработки. [14]
Таким образом, условия работы и требования конструкции данного механизма существенно влияют на выбор технологического процесса изготовления зубчатого колеса. [15]
Страницы: 1 2