Технологический процесс - изготовление - зубчатое колесо
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема установки для ионного азотирования. [16] |
ММПП Салют разработаны технологические процессы ионного азотирования режущего и штампового инструментов. Кроме того, разработан технологический процесс изготовления высокоточных зубчатых колес ( рис. 4 и 5, цветная вклейка) из теплостойких сталей 16ХЗНВМФБ - Ш ( ВКС-5) и 16Х2НЗМФБАЮ - Ш ( ВКС-7) с применением ионного азотирования и финишной операции хонингования вместо шлифования. Этот процесс особенно эффективен для ажурных зубчатых колес, обработка которых по старой технологии ( цементация, закалка, отпуск) сопровождалась их интенсивным короблением. Значительное повышение износостойкости ( в 5 - 10 раз) обеспечивает ионное азотирование титановых сплавов в низкоазотных газовых смесях при температуре около 850 С. [17]
 |
Влияние расположения передне. поверхности зубьев фрезы на профиль нарезаемых зубьев.. [18] |
При изготовлении зубчатых колес перед зуборезными операциями у заготовки должны быть подготовлены соответствующие базовые поверхности. В табл. 34 приведен возможный технологический процесс изготовления зубчатого колеса внешнего зацепления диаметром 150 - 200 мм в условиях серийного производства. Базовыми поверхностями при зубофрезеровании здесь служат шлицевое отверстие и торец колеса. [19]
На выбор схемы первого этапа технологического процесса изготовления зубчатого колеса влияет конструкция зубчатого колеса. Так существенно различаются схемы технологических процессов изготовления зубчатых колес, принадлежащих к классам втулка и вал. Это различие существует независимо от других конструктивных особенностей зубчатого колеса, а также типов и видов производства. [20]
На выбор, схемы первого этапа технологического процесса изготовления зубчатого колеса влияет конструкция зубчатого колеса. Так существенно различаются схемы технологических процессов изготовления зубчатых колес, принадлежащих к классам втулка и вал. Это различие распространяется как на первый, так и на второй этапы технологического процесса и будет существовать независимо от других конструктивных особенностей зубчатого колеса, а также типов и видов производства. [21]
В современных конструкциях приборов широко применяются цилиндрические зубчатые колеса с модулем менее 1 мм. Качество работы приборов в значительной степени зависит от точности выполнения передаточных звеньев, в том числе и зубчатых передач. Затруднения в производстве зубчатых колес малого модуля объясняются сравнительно малыми размерами элементов зубчатого венца и повышенными требованиями в отношении точности. Самым ответственным этапом технологического процесса изготовления зубчатых колес является обработка зубчатого венца. [22]
Страницы: 1 2