Технологический процесс - намотка
Cтраница 1
Технологический процесс намотки нуждается в дальнейшем совершенствовании, с использованием опыта и мастерства инженеров текстильной промышленности и смежных профессий. Развитие процесса должно происходить за счет улучшения инструмента и оборудования, изменения технологии, автоматизации контроля и окончательных операций. [1]
Технологический процесс намотки волокна совместно с плазменным напылением применялся Крейдером и Леверантом [51] для изготовления пластин и колец, большого диаметра. В результате этого процесса получается материал с очень пористой и низкопрочной матрицей, которая, однако, может быть улучшена спеканием или горячим прессованием. [2]
 |
Схема непрерывной об. [3] |
Технологические процессы намотки непрерывных обмоток для всех исполнений обмоток напряжением от 10 до 330 кВ аналогичны. Однако вследствие разнообразия конструкций применяются различные схемы их намотки. Намотка этих обмоток может производиться как на горизонтальных, так и на вертикальных намоточных станках. [4]
Технологический процесс намотки полувинтовых обмоток аналогичен од-ноходовым винтовым. [5]
Технологические процессы намотки непрерывных обмоток ( рис. 4 - 9 а, б) аналогичны для всех исполнений обмоток трансформаторов 110 - 330 кв, но вследствие разнообразия элементов конструкции ( гл. Основным документом для намотки обмоток является чертеж. В развертке обмотки занумерована каждая секция и рейка, изображены все переходы и транспозиции, а также показаны все конструктивные элементы. [6]
Технологический процесс намотки винтовых обмоток одинаков для всех типов силовых трансформаторов. В зависимости от исполнения винтовые обмотки могут отличаться: числом параллельных проводов в витке и количеством заходов, радиальным и осевым размерами витков, внутренним и наружным диаметрами, длиной ч весом обмотки, сечением и изоляцией обмоточного провода, количеством витков и видом транспозиции. Выполнив подготовительные работы, приступают к намогке обмотки. [7]
Перед началом намотки обмоток должны быть заранее заготовлены в соответствии с чертежом и картой технологического процесса намотки необходимые материалы и детали для данного типа обмоток, подготовлен рабочий и мерительный инструмент, отрегулированы и установлены специальные приспособления. Рабочее место обмотчика долж: но хорошо освещаться, содержаться в чистоте и порядке, рабочий должен знать правила техники безопасности и выполнять их. [8]
 |
Зависимость среднего ресурса эмалированных проводов от рабочей температуры. [9] |
Ресурс работы катушки АЭМП определяется не только свойствами изоляции обмоточного провода, но и технологическими процессами намотки, пропиточным составом, совокупностью механических, климатических и других воздействий. Поэтому возможность применения провода выбранной марки в конкретных условиях эксплуатации, 6т - личных от регламентированных в ТУ на его поставку, определяется разработчиком АЭМП. [10]
Причем широкий интервал экстремальных значений указанных факторов ( рис. IV.34) благоприятно сказывается на осуществление технологического процесса намотки. Наибольшая прочность достигается при содержании связующего 24 - 25 5 вес. [11]
В рассматриваемом случае можно было бы создать трансформатор, рассчитанный на ток 3 а, в котором будет достигнута экономия меди за счет уменьшения диаметра проводов обмоток, а также упрощение технологического процесса намотки за счет устранения регулировочных отводов первичной обмотки. [12]
В рассматриваемом случае можно было бы создать трансформатор, рассчитанный на ток 3 а, в котором будет достигнута экономия - Ж3и за счет тденьшения диаметра пррводот обмоток, а также упрощение технологического процесса намотки за ечет страненйя ре - гулировочных отводов первичной обмотки. [13]
Технологический процесс намотки двухходовой обмотки ( рис. 4 - 3) аналогичен намотке одноходовой винтовой обмотки. [14]
Катушки из шинной меди могут быть одно - или двухрядными Однорядные катушки, как правило, являются составной частью катушек смешанного возбуждения. Рассмотрим технологический процесс намотки двухрядной катушки как наиболее сложной. На рис. 20.3, а показана двухрядная катушка. Ее намотка на шаблоны производится на намоточных станках типа ТТ. Витки наматывают по спирали виток на виток. Затем производят намотку одного ряда. После этого шаблон переворачивают, к отогнутому концу шины, который расположен внутри катушки, приваривают конец шины от бухты и выполняют намотку второго ряда. [15]
Страницы: 1 2