Технологический процесс - намотка
Cтраница 2
Для предотвращения обрыва секций якорной обмотки места закладки их в петушки коллекторных пластин заполняют изоляционной замазкой. Улучшен технологический процесс намотки бандажной ленты на задние лобовые части обмотки якоря и Введено покрытие пропитанного якоря влагостойкой эмалью с последующей запечкой. Эмалевая пленка предохраняет изоляцию от проникновения влаги через поры и микротрещины в поверхностном слое пропиточного лака. Повышена плотность соединений деталей коллектора с тем, чтобы влага не могла проникнуть во внутреннюю коллекторную полость. Применено более совершенное крепление балансировочных грузов. [16]
 |
Принципиальная схема метода измерения сопротивления катушек в процессе намотки без нарушения изоляционного покрытия провода. [17] |
В этом методе используется емкостная связь проволоки с измерительной схемой. Так как технологический процесс намотки проволочных сопротивлений позволяет внутренний конец наматываемого сопротивления присоединить непосредственно к измерительной схеме, то питание измерительной схемы осуществляется только через один емкостный электрод, представляющий собой металлический ролик, охватываемый движущейся проволокой. [18]
Для существующих конструкций трансформаторов характерным является то, что при громадном различии обмоток и изоляции по габаритам и весам их конструкция и технологические процессы изготовления имеют довольно много общего. Так, например, для технологических процессов намотки обмоток характерна намотка на горизонтальных станках цилиндрических, непрерывных, винтовых и дисковых обмоток. [19]
Сила натяжения провода в процессе намотки является важным технологическим фактором, определяющим сопротивление и геометрические параметры обмотки. Причем помимо предела прочности и относительного удлинения для проектирования технологического процесса намотки следует определить предел пропорциональности, определяющий максимально допустимое натяжение. [20]
Предлагаемая вниманию читателей книга написана на основе цикла лекций, прочитанных профессором Росато в Вискон-синском университете США. В ней обобщен производственный опыт государственных предприятий и частных фирм США по применению технологического процесса намотки стеклопластиков при изготовлении различных изделий. Первые две главы знакомят читателей с историей развития метода, выявляют преимущества этого метода в сравнении с другими технологическими методами переработки стеклопластиков, и ограничения, не позволяющие его распространять на ряд изделий. Применение метода намотки стеклотканью проиллюстрировано на большой номенклатуре изделий, относящихся к космической, авиационной и ракетной технике, железнодорожному и водному транспорту. [21]
На дно паза и под стеклотекстолитовый клин устанавливают стеклотек-столитовые прокладки, предохраняющие от повреждения изоляцию при укладке и усадке катушек и забивке клиньев, а также компенсирующие отклонения по высоте катушек для заполнения паза. Шаг по коллектору уравнительных соединений первого рода 1 - 109, В электродвигателях ЭД-118А улучшен по сравнению с электродвигателями ЭД-107 технологический процесс намотки стеклобандажной ленты на задние лобовые части обмотки якоря и введено покрытие пропитанного якоря влагостойкой эмалью с последующей запечкой. Эмалевая пленка предохраняет изоляцию от проникновения влаги через поры и микротрещины в поверхностном слое пропиточного лака. [22]
Вертикальный канал вдоль внутренней поверхности винтовой обмотки и каналы между ее витками образуются такими же рейками и прокладками, как и у непрерывной обмотки. Намотка может быть правой и левой. Технологический процесс намотки винтовых обмоток одинаков для всех типов силовых трансформаторов. В зависимости от исполнения винтовые обмотки могут отличаться числом параллельных проводов в витке и количеством ходов, радиальным и осевым размерами витков, внутренними и наружными диаметрами, длиной и массой обмотки, сечением и изоляцией обмоточного провода, числом витков и видом транспозиций. Технологические барабаны устанавливают на каретку в несколько рядов и в 2 - 3 яруса так, чтобы все концы от барабана нижнего яруса подводились к зажиму, располагаясь сверху барабана, а верхнего яруса - снизу барабана. [23]
Для намоточной бумаги очень важной характеристикой является равномерность толщины как по длине, так и поперек полотнища бумаги. Особенное значение имеет поперечная равномерность толщины. Это объясняется тем, что большая разнотолщинность в поперечном направлении приводит к уменьшению плотности намотанного изделия с того или иного конца и сильно затрудняет сам технологический процесс намотки. Сказанное выше находит свое отражение в требованиях ГОСТ 1931 - 42; для бумаги с номинальной толщиной 0 07 мм допускаемые продольные отклонения по толщине составляют 3 5 мк, поперечные - 2 5 мк, а для бумаги толщиной 0 05 мк соответственно 2 5 и 2 0 мк. [24]
Дисковая катушечная обмотка состоит из ряда отдельно намотанных одинарных или двойных катушек, каждая из которых; имеет несколько витков, намотанных один на другой по спирали в радиальном направлении. Намотку таких коротких частей обмотки производят на станках, имеющих только одну переднюю бабку, на которой устанавливают универсальный шаблон. Катушки дисковой обмотки могут отличаться размерами диаметров обмотки, количеством витков, размерами и изоляцией обмоточного провода, толщиной дополнительной изоляции катушек. Технологический процесс намотки катушек аналогичен для всех исполнений. Наиболее простой является намотка одинарных катушек. Так как отдельные катушки, выполненные в виде плоской спирали, не имеют направления, намотку всех одинарных катушек производят либо по часовой стрелке ( левыми), либо против часовой стрелки ( правыми), укладывая витки один на другой в радиальном направлении. [25]
Использование окружной намотки нитью для увеличения прочности на разрыв в определенных конструкциях не является новым. Исторически намотка, например, проволокой, использовалась для предотвращения разрыва орудийных стволов, для увеличения прочности деревянных труб, для крепления стыкующихся частей с целью образования водонепроницаемого цилиндра. Однако использование волокнистой структуры в условиях, требующих максимальных конструктивных характеристик, является недавним и беспрецедентным. Применение технологического процесса намотки нитью обеспечивает изготовление армированных стеклопластиковых изделий высокой прочности и малого веса вследствие использования высоких прочностных свойств непрерывных волокон или нитей, заключенных в органическое или неорганическое связующее. [26]
Страницы: 1 2