Cтраница 3
Снижение внутренних напряжений возможно путем изменения технологического процесса нанесения покрытий. При изготовлении зеркал, например, тонкая пленка серебра может отслаиваться от стекла после осаждения на нем меди. Причиной этого процесса является возникновение внутренних напряжений в слое меди и малая адгезионная прочность серебра со стеклом. Добавка в электролит 0 2 г / л сегнетовой соли устраняет отслаивание. [31]
Для получения покрытия хорошего качества следует строго соблюдать технологический процесс нанесения покрытия. [32]
Во вновь строящихся и оборудуемых цехах ( участках) все технологические процессы нанесения покрытий должны быть, как правило, механизированы и автоматизированы и выполняться в строгом соответствии с установленной технологией. [33]
Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование ( ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [34]
В четвертой главе даны рекомендации по применению силицирования для защиты внутренних поверхностей печных труб, рассмотрены этапы технологического процесса нанесения покрытия в единичном и массовом производстве, предложена и апробирована конструкция муфеля для проведения процесса насыщения. [35]
Большой интерес представляет также использование в качестве материала для покрытий некоторых синтетических термореактивных смол холодного отверждения, так как их применение позволит упростить технологический процесс нанесения покрытий, освободиться от применения отверждения при повышенных температуре и давлении и значительно сократить весь цикл обработки труб. [36]
Качество защитных свойств лакокрасочных покрытий оценивается хорошей сцепляемостью с окрашиваемой поверхностью, прочностью, эластичностью и водостойкостью слоя краски или лака, а также соблюдением технологического процесса нанесения покрытий. [37]
Непрерывное расширение выпуска машин, приборов и металлических изделий, подвергающихся гальванической обработке, требует дальнейшего совершенствования и развития теории и практики гальванотехники, интенсификации технологических процессов нанесения покрытий, а также механизации и автоматизации электрохимических процессов производства. [38]
Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения по следующим причинам: частичное разложение полимера при напылении и связанное с этим снижение физико-механических свойств покрытия; тяжелые санитарно-гигиенические условия труда; необходимость использования аппаратуры, работающей под давлением; низкая производительность; сложность контроля технологического процесса нанесения покрытия. [39]
Второй этап подготовки поверхности заключается в точном соблюдении таких требований, как: I) удаление с поверхности неметаллических включений и прочих поверхностных дефектов ( вмятин, забоин и т.п.); 2) обезжиривание и протравливание поверхности металла; J) установку покрываемых поверхностей параллельно анодам; 4) соблюдение температурно-временного режима технологического процесса нанесения покрытия. [40]
Защитный слой на внутренней поверхности труб повышает гладкость их стенок, уменьшая шероховатость и гидравлическое сопротивление, обеспечивает большую производительность транспортирования продуктов на 8 - 10 % и предохраняет металл труб от коррозионного воздействия рабочих сред. Технологический процесс нанесения покрытий включает множество операций по подготовке поверхности трубы, грунтовке, нанесению нескольких слоев ( не менее пяти-шести) покрытия с сушкой или термообработкой каждого слоя. [41]
Эти вспомогательные операции, так же как и режимы проведения операций, указанных в табл. 15.2, приводятся в НТД на изделие. Для установления технологического процесса нанесения покрытий на изделие необходимо выбрать лакокрасочные материалы и определить систему покрытия, а также последовательность операций технологического процесса окраски. [42]
Впервые предложен системный подход к выбору материалов и конструкций покрытий с учетом особенностей эксплуатации различного оборудования: насосов и насосных установок, скважинного оборудования, технологических трубопроводов, резервуаров и емкостей. Обоснован выбор технологических процессов нанесения покрытий, описаны методы контроля их качества. Приведены способы оценки технико-экономической эффективности различных видов оборудования с покрытием. [43]
Большие перспективы имеет применение полимеров при ремонте деталей тракторов и сельскохозяйственных машин. В лаборатории применения полимерных материалов ГОСНИТИ разрабатываются технологические процессы нанесения покрытий на детали напылением в псевдо-ожиженном слое, опрессовкой термопластичными и термореак-тнвнымп материалами, ремонт корпусных деталей и неподвижных сопряжений составами на основе эпоксидных смол и синтетическими клеями. [44]
Детали, подлежащие покрытию, должны иметь по возможности простую форму. Узкие щели, глухие и глубокие отверстия усложняют технологический процесс нанесения покрытий, а в ряде случаев делают его неосуществимым. Например, при гальванических покрытиях внутри глухих и глубоких отверстий остаются непокрытые места. Не допускаются гальванические, химические и анодизацион-ные покрытия узлов, имеющих резьбовые соединения, точечную сварку и заклепочные швы, в зазорах которых не могут быть удалены остатки электролита. [45]