Технологический процесс - обработка
Cтраница 1
Технологический процесс обработки на металлорежущих станках как объект управления представляет собой нелинейную систему с несколькими управляющими воздействиями. Поэтому управление отдельными параметрами процесса резания без учета их совместного влияния на основной показатель качества технологического процесса не дает желаемого эффекта от применения систем автоматического управления, основанных на прямых и косвенных методах. Эта проблема может быть решена путем создания систем автоматической оптимизации. Задача, которую осуществляют эти системы, совпадает с задачей математического программирования. Действительно, задача математического програм - - мирования, как известно, заключается в нахождении условий экстремума некоторой функции многих переменных. В общем случае при этом могут иметь место ограничения или связи, наложенные на переменные. [1]
Технологические процессы обработки резанием используют прежде всего для обеспечивания заданной формы и взаимного расположения поверхностей деталей, их размеров и шероховатости. Через эти параметры совместно с другими технологическими мероприятиями формируются электро - и радиотехнические свойства деталей. Например, сопротивление в высокочастотном коаксиальном соединителе существенно зависит от шероховатости контактирующих поверхностей. [2]
Технологический процесс обработки разработан Украинским научно-исследовательским кон-структорско-технологическим институтом синтетических сверхтвердых материалов и инструмента Госплана УССР. [3]
Технологический процесс обработки нвобпнцованных дрв стружечннх плит подкравенннм порозаполнитеми перед отделкой их лаками ПЭ-220 нщ ПЭ-232 приведен в табж. [4]
Технологический процесс обработки разделен на ряд установов. Технологическая база для первого установа заготовки обеспечивает правильное выкраивание из нее будущей детали. Эта база используется один раз, и в качестве нее выбирают основные поверхности, остающиеся при восстановлении необработанными и служащие для ориентации основных поверхностей. [5]
 |
Схема резки двутавровой балки. [6] |
Технологический процесс обработки этих сталей на универсальных машинах кислородной резки достаточно прост, но требует строгого соблюдения режимов и приемов резки. [7]
Технологический процесс обработки расчленяется на отдельные элементарные операции, каждая из которых выпол-няется на отдельном роторе. Количество рабочих роторов в линии соответствует числу операций, на которые расчленен технологический процесс. [8]
Технологический процесс обработки конических шестерен приведен в табд. [9]
Технологический процесс обработки одновенцовых шестерен. [10]
Технологический процесс обработки этих деталей должен обеспечивать соосность и взаимное расположение нескольких поверхностей вращения и торцов при относительно небольших базовых плоскостях. [11]
Технологический процесс обработки следующий. [12]
Технологический процесс обработки одновенцовых шестерен. [13]
Технологический процесс обработки резанием заключается в превращении заготовки в готовую деталь последовательным изменением ее формы и размеров. Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно над одной деталью на одном рабочем месте. Переход - часть операции, во время которой одним режущим инструментом обрабатывается одна поверхность при неизменном режиме резания. Режим резания определяется скоростью, подачей и глубиной резания. [14]
Технологический процесс обработки включает операции фрезерования торцов, центровки, сверления канавок для масла, отверстия под клапан и масленку и нарезания резьбы. [15]
Страницы: 1 2 3 4