Технологический процесс - обработка
Cтраница 2
Технологический процесс обработки предъявляет определенные требования к системам управления, обеспечивающим изготовление детали. В соответствии с этими требованиями строится и механизм, исполняющий тот или иной процесс обработки. [16]
Технологический процесс обработки состоит из приемки исходной информации и ее контроля; подготовки информации к обработке; обработки информации и ее контроля; выдачи новой информации и контроля результатов. [17]
Технологический процесс обработки такого модифицированного корда очень прост и может быть осуществлен на обычных пропи-точно-сушильных агрегатах. [18]
Технологический процесс обработки давлением цветных и редких металлов и сплавов состоит примерно из тех же операций, что и обработка стали. Однако в зависимости от свойств металла и его сплавов, размеров и назначения готовой продукции, типа и характеристики оборудования одни операции могут повторяться несколько раз, а другие - отсутствовать. [19]
Технологический процесс обработки на станках обычно делится на технологические операции. Под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Заготовка может быть передвинута или переставлена, но до обработки следующей заготовки все действия, связанные с обработкой этой заготовки, относятся к одной операции; например, втулку можно обработать за одну операцию, обтачивая поверхность с одной стороны, переставляя в патроне и обтачивая поверхность с другой стороны. Если все втулки данной партии обтачивают с одной стороны, затем обтачивают все втулки с другой стороны, то обработка ведется в две операции. [20]
Технологический процесс обработки дисперсиями может включать пропитку материала в специальной ванне ( с последующим отжимом), высушивание и иногда дополнительное каландрование. При нанесении покрытий на поверхность применяются специальные валики или щетки, а также шпрединг-машины. В зависимости от степени увлажнения высушивание производится. [21]
Технологический процесс обработки и качество изготовления деталей штампов сильно влияют на общую стойкость штампов. Очень часто из-за несоблюдения при изготовлении и сборке деталей штампов установленных правил, размеров и допусков происходит преждевременное затупление, выкрашивание и даже поломка их. [22]
Технологический процесс обработки разделяется на операции. [23]
Технологический процесс обработки давлением цветных и редких металлов и сплавов состоит примерно из тех же операций, что и обработка стали. Однако в зависимости от свойств металла и его сплавов, размеров и назначения готовой продукции, типа и характеристики оборудования одни операции могут повторяться несколько раз, а другие - отсутствовать. [24]
Технологический процесс обработки резанием любой детали должен обеспечивать возможно высокую производительность и экономичность при условии соблюдения необходимой и достаточной точности и чистоты обработанной поверхности. Фрезерование, являясь одним из видов обработки резанием, полностью подчиняется этому закону технологии. [25]
Технологические процессы обработки давлением отличаются большими удельными усилиями сопротивления деформированию материалов ( усилиями полезного сопротивления), значительными затратами энергии, которые имеют кратковременный, так называемый пиковый характер. В связи с этим большинство кузнечно-штамповочных машин по существу являются усилителями мощности, и в их конструкциях предусмотрены аккумуляторы, обеспечивающие возможность пикового расхода энергии, накопленной в них ранее. Различные сочетания конструкции аккумуляторов и механизмов, передающих эту энергию для преодоления полезного сопротивления, определяют многообразие кузнечно-штамповочных машин. [26]
Технологический процесс обработки резанием заключается в снятии с заготовки слоев металла в виде стружки с целью получения детали требуемой формы и размеров. Часть технологического процесса механической обработки, осуществляемая непрерывно на одном рабочем месте над определенной деталью или несколькими одновременно обрабатываемыми деталями, называется операцией. [27]
Технологические процессы обработки резанием относятся к наиболее распространенным в машино - и приборостроении и по массовости применения занимают одно из первых мест. [28]
 |
Схема резки двутавровой балки. [29] |
Технологический процесс обработки этих сталей на универсальных машинах кислородной резки достаточно прост, но требует строгого соблюдения режимов и приемов резки. [30]
Страницы: 1 2 3 4