Технологический процесс - обработка - изделие
Cтраница 2
 |
Типы циклов работы автоматизированного оборудования. а - последовательный. б - совмещенный. в - комбинированный. [16] |
Для выполнения заданного технологического процесса обработки изделия необходимо обеспечить определенную последовательность взаимодействия технологического оборудования, средств механизации и автоматизации и контрольно-блокирующих устройств, что достигается применением соответствующей системы управления. При проектировании системы управления используют цикловую диаграмму ( циклограмму), которая показывает порядок взаимодействия всех механизмов средств автоматизации между собой и технологическим оборудованием. [17]
 |
Принципиальная схема роторной линии. [18] |
Особенностью роторной автоматической линии является непрерывность движения детали. В этих линиях технологический процесс обработки изделия разбивается на отдельные размельченные операции, каждая из которых выполняется в отдельном роторе. Количество роторов в линии соответствует числу операций, на которые разделяется технологический процесс. На рис. 205 показана принципиальная схема роторной линии. [19]
Основным элементом технологического процесса является операция. Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки изделия ( детали), выполняемая на одном определенном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым и личным напильником и снять с ребер заусенцы. [20]
Подготовка наладки и наладка нового элек-трогидрофицированного автомата максимально упрощены. При подготовке наладки нет необходимости в составлении расчетного листа наладки; необходимо лишь составить карту технологического процесса обработки изделия, как для револьверного станка, и выбрать режимы обработки. При наладке станка нет необходимости также в установке кулачков и сменных колес гитары распределительного вала. [21]
Ожидаемая расчетная стоимость проектируемой автоматической линии К % 288 тыс. руб., линия рассчитана на выпуск Qr 130 тыс. корпусных изделий в год. Автоматическую линию в смену должны обслуживать один оператор и два наладчика, что при двухсменной работе составляет в год ( с дополнительной зарплатой и начислениями) Зд 14 4 тыс. руб. Таким образом, номинальные показатели проектируемой линии достаточно высоки: повышение стоимости в а 2880 / 134 2 15 раза обеспечивает увеличение выпуска продукции в ср 130 / 95 6 1 38 раза и сокращение производственной зарплаты в е 68 5 / 14 4 4 75 раза. Технологические процессы обработки корпусных изделий остаются в своей основе прежними ( фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание), поэтому удельные затраты на инструмент и электроэнергию существенно не меняются ( 8 1 0), следовательно, годовые затраты по этим статьям меняются пропорционально выпуску и на сравнительную эффективность не влияют. [22]
Требования, предъявляемые к точности заготовок, и примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес. Допустимые погрешности размеров и форм заготовок ГОСТ 1643 - 81 ( СТ СЭВ 641 - 77, СТ СЭВ 643 - 77, СТ СЭВ 644 - 77) ГОСТ 1758 - 81, ГОСТ 3675 - 81 ( СТ СЭВ 1162 - 78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. [23]
Требования, предъявляемые к точности заготовок, и примеры оформления рабочих чертежей зубчатых колес. Допустимые погрешности размеров и форм заготовок ГОСТ 1643 - 81 ( СТ е -; СЭВ 641 - 77, СТ СЭВ 643 - 77, СТ СЭВ 644 - 77), ГОСТ 1758 - 81, ГОСТ 3675 - 81 ( СТ СЭВ 1162 - 78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [24]
Твердость является одним из важнейших механических свойств металла. Под твердостью понимают способность материала оказывать сопротивление проникновению в него другого тела. Поэтому, в частности, твердость тесно связана с износостойкостью изделия - основным эксплуатационным показателем деталей нефтяного оборудования. Твердость материала определяет также его обрабатываемость резанием и поэтому связана с выбором методов обработки и последовательностью технологических процессов обработки изделий. [25]
Страницы: 1 2