Cтраница 1
Технологические процессы обработки металлов в вакууме должны соответствовать требованиям, предусмотренным в подразделах 6.3 и 6.8 настоящих Правил, и требованиям вакуумной гигиены. Объем требований вакуумной гигиены зависит от типа вакуумной печи, ее предельного вакуума, технологического процесса, осуществляемого в установке. [1]
Технологические процессы обработки металлов газовым пламенем представляют собой различные виды газопламенной обработки металлов. Общим объединяющим их признаком является использование одних и тех же газов, сходных установок и аппаратуры. [2]
Технологические процессы обработки металлов резанием должны содержать требования безопасности на протяжении всего цикла, включая операции технического контроля, транспортировки, хранения, складирования изделий и сбора технологических отходов производства. В них также указываются средства защиты работающих. [3]
Рассмотрены технологические процессы обработки металлов и неметаллических материалов высокотемпературным газовым пламенем, а также применяемые для этих целей материалы и оборудование. [4]
Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого для этих целей оборудования приводит к расширению номенклатуры деталей, изготовляемых обработкой давлением, к увеличению диапазона характеристик деталей по массе и размерам, а также к повышению точности размеров полуфабриката1 получаемого в результате обработки металлов давлением. [5]
Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого для этих целей оборудования приводит к расширению номенклатуры деталей, изготовляемых обработкой давлением, к увеличению диапазона характеристик деталей по массе и размерам, а также к повышению точности размеров полуфабриката получаемого в результате обработки металлов давлением. [6]
При разработке технологических процессов обработки металлов давлением и проектировании оборудования наряду с аналитическими методами определения усилий и деформаций большое значение имеют экспериментальные методы определения этих величин. Экспериментами проверяют принципиальную правильность аналитических методов, уточняют поправочные коэффициенты в формулах применительно к конкретным условиям. [7]
При разработке технологического процесса обработки металлов давлением сначала определяют схему технологического процесса - устанавливают сущность и последовательность операций, которым подвергается металл, начиная от слитка и кончая получением готового изделия. Обе эти стадии разработки технологического процесса обработки металлов давлением взаимно связаны. [8]
ПОВАЛЬНО-ОСАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, технологический процесс обработки металлов, осуществляющий такую деформацию обрабатываемого предмета, при к-рой размер его поперечного сечения увеличивается. [9]
Одним из самых распространенных технологических процессов обработки металлов является сварка. [10]
Возможна и другая последовательность технологического процесса обработки металлов на вакуумных установках. [11]
Технологические - для облегчения технологических процессов обработки металлов и других материалов. [12]
Возможна и другая последовательность технологического процесса обработки металлов на вакуумных установках. [13]
Изготовление аппаратуры связано с рядом технологических процессов обработки металлов, из которых основными являются заготовительные, сборочные и сварочные. Эти процессы основаны на физике металлов, металловедении, теории пластичности, теории сварки металлов, физических основах применения лучей Рентгена, искусственных радиоактивных изотопов для исследования металлов. [14]
Известно, что каждому технологическому процессу обработки металла давлением свойственно свое напряженное состояние, причем деформации развиваются во времени в условиях переменного напряженного состояния. [15]