Технологический процесс - обработка - металл
Cтраница 3
Практическим итогом исследований по этой проблеме уже в ближайшее время явятся научно-обоснованные методы проведения технологических процессов обработки металлов давлением, обработки резанием металлокерамики, усовершенствование технологии указанных способов обработки металлов и решение некоторых задач новой техники. [31]
Несмотря на значительные преимущества, штамповка в разъемных матрицах в настоящее время является пока мало распространенным технологическим процессом обработки металла давлением. [32]
 |
Контроль точности по величине пятен. [33] |
В условиях серийного и массового производства широко применяют полуавтоматы и автоматы, которые являются оборудованием, автоматизирующим технологические процессы обработки металлов. Автоматами и полуавтоматами могут быть токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки. [34]
Если в составе инженерно-лабораторного корпуса предусмотрена экспериментальная мастерская, то ее состав и оснащение должны обеспечивать выполнение комплекса технологических процессов обработки металла, его защитных и декоративных покрытий, сборочных и электротехнических операций, необходимых для изготовления головных образцов, приборов и оборудования, а также осуществление их ремонта. [35]
В тематику сопротивления материалов пластическому деформированию необходимо также включить задачи, связанные с выяснением причин брака изделий при технологических процессах обработки металлов давлением. [36]
В этой методике рассмотрены вопросы выбора оптимального варианта нагрева металла под обработку давлением, определения границ эффективного применения кузнечно-прессовых машин и технологических процессов обработки металлов давлением. [37]
Пластическое деформирование металлов имеет очень большое значение в технике, так как большая часть металла, особенно стали, после отливки подвергается пластической деформации. Важнейшие технологические процессы обработки металлов давлением - ковка, штамповка, прокатка, волочение, прессование и другие основаны на возможности получения у металлов остаточных пластических деформаций, обеспечивающих необходимые размеры и формы заготовок или изделий. [38]
Пластическое деформирование металлов и сплавов имеет очень большое значение в технике, так как подавляющую часть их, особенно стали, обрабатывают давлением. Важнейшие технологические процессы обработки металлов давлением, такие как ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др., основаны на способности металлов получать под действием внешней силы остаточные пластические деформации, обеспечивающие необходимые размеры и форму заготовок и изделий. Процесс пластической деформации также является основой обработки металлов резанием. Способность металлов пластически деформироваться имеет большое значение и для обеспечения надежности и долговечности работы изде - лий. Если способность металла изделий к пластической деформации мала, то в таких изделиях в процессе работы может скорее произойти хрупкое разрушение. [39]
В зависимости от числа однотипных измерений различают разовые и многоразовые измерения. При исследовании технологических процессов обработки металлов давлением, как правило, выполняют многоразовые измерения, цель которых - установление взаимосвязей между входными и выходными показателями процесса. Результаты измерений записывают в протокол, который оформляют в форме таблицы. [40]
При разработке технологических процессов обработки металлов давлением возникает необходимость определения направления наиболее интенсивного течения металла. [41]
При разработке технологического процесса обработки металлов давлением сначала определяют схему технологического процесса - устанавливают сущность и последовательность операций, которым подвергается металл, начиная от слитка и кончая получением готового изделия. Обе эти стадии разработки технологического процесса обработки металлов давлением взаимно связаны. [42]
Определение механических свойств необходимо в целях правильного выбора материала, предназначенного для работы с заданными нагрузками. Определение механических свойств позволяет обоснованно построить технологический процесс обработки металла. Механические свойства служат основным способом контроля качества металлических материалов. Наконец, с помощью механических свойств можно очень эффективно исследовать металлы и происходящие в них структурные превращения. Существует много видов механических испытаний. [43]
Способность металла пластически деформироваться является его исключительно важным и полезным свойством. Без этого свойства были бы невозможны технологические процессы обработки металлов давлением - прокатка, волочение проволоки, получение деталей ковкой и штамповкой и др. Большое значение оно имеет и для обеспечения надежности металлических изделий, так как разрушение без пластической деформации требует значительно меньшего усилия. [44]
В то же время изготовление аналогичной детали из пластмасс требует в среднем лишь двух-пяти операций. Вместо большого объема работ по оснащению технологического процесса обработки металлов, производство деталей из пластмасс требует только соответствующих пресс-форм. [45]
Страницы: 1 2 3