Cтраница 1
Технологический процесс обработки детали в автоматизированном производстве принципиально отличается от процесса обработки в поточном неавтоматизированном. Если в поточном неавтоматизированном производстве можно разграничить главные и второстепенные операции, то в автоматизированном производстве от каждой операции зависит надежность и синхронность работы всей линии. [1]
Технологический процесс обработки детали представляют в виде последовательного ряда эскизов переходов обработки. На эскизах инструмент изображают в момент окончания рабочего хода. При этом указывают размеры, определяющие положение инструментов или их державок относительно шпинделя и других державок, и длину хода инструмента. [2]
Технологический процесс обработки деталей холодом заключается в том, что деталь сразу после закалки помещают в специальные охлаждающие устройства с охлаждающей средой не ниже - 60 С. Детали охлаждают в жидкой среде с отрицательными температурами; например, смесь сухого льда со спиртом или ацетоном дает - 75 С, жидкий кислород - 183 С, жидкий азот - 195 С. [3]
Технологический процесс обработки деталей состоит из ряда последовательных операций с материалом или заготовкой, в результате которых изменяется форма или свойства их и получаются готовые детали и изделия. [4]
Технологический процесс обработки деталей состоит из ряда последовательных операций, выполнявшихся с материалом или заготовкой, в результате которых изменяется форма или свойства их и получаются готовые изделия и детали. [5]
Технологический процесс обработки деталей в этих линиях заключается в предварительной вырубке в ленте отверстий или пазов, получении нужного профиля в роликах профилировочного станка, выполнении на последующих прессах штамповочных операций и отрезке от профиля готового изделия. Все операции выполняются в процессе непрерывного движения ленты. Лента из рулоноразматывателя ( рис. 34) поступает в первый пресс линии, через штамп которого протягивается валками. В процессе штамповки штамп перемещается относительно стола пресса совместно с лентой. Фиксация его относительно ленты осуществляется специальным устройством, которое сцепляется с лентой за отверстия или пазы, пробитые на первом прессе. После выполнения технологической операции штамп возвращается в исходное положение. Полученный в профилировочном станке профиль поступает в последующие прессы, в которых осуществляются все операции и окончательная отрезка готового изделия от профиля. [6]
Технологический процесс обработки деталей на фасонно-отрезных прутковых автоматах строится, исходя из следующего цикла работы станка: 1) подвод упора в рабочее положение, на линию шпинделя; 2) подача прутка до упора; 3) зажим прутка; 4) отвод упора; 5) быстрый подвод суппортов; 6) рабочая поперечная подача суппортов; 7) быстрый отвод суппортов; 8) освобождение прутка от зажима. [7]
Технологический процесс обработки деталей на автоматах с магазинными устройствами почти не отличается от процесса, применяемого при обработке на прутковых автоматах. [8]
Технологический процесс обработки деталей на автоматизированных линиях предварительно должен быть тщательно проверен. [9]
Технологический процесс обработки деталей в центрах строится по-разному. На рис. ПО представлены три варианта обработки одного изделия. На рис. ПО, а показана обработка профиля изделия одним резцом переднего продольного суппорта по копиру. Резцы заднего суппорта выполняют подрезку и закругления. На рис. 110, б изображена обработка с помощью пяти резцов продольного суппорта. При этом средний резец перемещается по копиру и обрабатывает коническую часть детали. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругление. [10]
Технологический процесс обработки деталей состоит из ряда последовательных операций с материалом или заготовкой, в результате которых изменяется форма или свойства их и получаются готовые детали и изделия. [11]
Технологический процесс обработки детали может выполняться с большим количеством операций и небольшим числом переходов в каждой или с малым числом операций и большим числом переходов в каждой операции. [12]
Технологический процесс обработки детали, раздробленный на большое количество простейших операций с небольшим числом переходов в каждой, называется дифференцированным технологическим процессом. Технологический процесс обработки детали, разделенный на небольшое число операций с большим количеством переходов в каждой, называется концентрированным технологическим процессом. [13]
Технологический процесс обработки деталей, сборки узлов и машин разрабатывается в отделе главного технолога завода или в цеховых технологических бюро и заносится в специальные бланки, называемые технологическими картами. Эти карты являются основным технологическим документом. В зависимости от типа производства ( индивидуальное, серийное, массовое) технологические карты бывают различные. [14]
Технологический процесс обработки деталей при переходе от поточной к автоматической линии должен пересматриваться, а часто полностью изменяться, чтобы обеспечить резкое увеличение производительности на том же оборудовании. Иначе из-за усложнения наладки и обслуживания оборудования, снабженного средствами автоматизации, себестоимость продукции может оказаться более высокой, чем при выпуске ее на обычной поточной линии. При пересмотре технологии особое внимание должно быть уделено увеличению непрерывности технологического процесса. Наибольшие возможности достигаются при использовании принципов, положенных в основу проектирования роторных автоматических линий. [15]