Технологический процесс - обработка - деталь
Cтраница 4
К технологическому процессу обработки деталей может быть добавлено любое число переходов и рабочих ходов для образования дополнительных элементов формы. По директиве технолога-программиста управляющая программа передается на любой станок. [46]
Целесообразно классифицировать технологические процессы обработки деталей в зависимости от вида систематических погрешностей и характера их изменения на следующие восемь групп. [47]
Поэтому термин Технологический процесс обработки деталей РЭА резанием означает ТП, состоящий из различных процессов обработки с большим количеством операций, выполняемых на металлорежущих станках. [48]
 |
Дисковый бункер-накопитель.| Вибрационный накопитель. [49] |
При протекании технологического процесса обработки деталей на автоматической линии очень важным является фиксация и зажим деталей в процессе обработки, ибо от правильной фиксации и достаточного усилия зажима зависят правильность и точность обработки изделия. [50]
На протяжении технологического процесса обработки детали одна и та же ее поверхность обычно обрабатывается несколько раз, в этом случае общий припуск удаляется в течение ряда переходов и операций. [51]
 |
Схемы обработки на автоматах. [52] |
При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [53]
При разработке технологического процесса обработки детали необходимо соблюдать следующие рекомендации: а) стремиться вести обработку одновременно несколькими инструментами; при этом не совмещать черновые и чистовые переходы, так как это увеличивает шероховатость и снижает точность обработки; б) производить по возможности совме - стную работу инструментов револьверной головки и поперечных - суппортов; в) при точении фасонными резцами фаски на переходных кромках заменять дугами окружностей с радиусами R 0 2 - е - 0 3 мм; г) перед сверлением отверстий диаметром менее 10 мм необходимо производить центрование сверлом с вылетом / 2d; д) операцию сверления глубоких отверстий ( / 4d) следует разбивать на несколько переходов; е) наиболее точные размеры по длине детали следует выполнять инструментами, закрепленными в поперечном суппорте; ж) если в револьверной головке занято всего два-три гнезда, то необходимо переключать ее через одно отверстие или, если это возможно, обрабатывать две детали за один ицкл. [54]
Страницы: 1 2 3 4