Cтраница 1
Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [1]
Технологический процесс механической обработки можно рассматривать как последовательную смену форм и состояний обрабатываемой детали Процесс имеет определенное направление от заготовки к окончательно обработанной детали. [2]
Технологический процесс механической обработки наиболее распространенных в инструментальном производстве цилиндрических отверстий диаметром 16 - 60 мм зависит в основном от класса точности этих отверстий. [3]
Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [4]
Технологический процесс механической обработки может состоять из одной или нескольких операций, которые последовательно проходит заготовка, прежде чем она превратится в готовую деталь. [5]
Технологический процесс механической обработки состоит из одной или нескольких операций, которые последовательно проходит заготовка, прежде чем она превратится в готовую деталь. [6]
Технологический процесс механической обработки заносится в специально разработанные формы, составляющие единую систему технологической документации. Из всех этих документов на рабочее место выдается только операционная карта механической обработки, которая и является основным техническим рабочим документом. При серийном типе производства операционная карта составляется на каждую операцию и в некоторых случаях имеет эскиз обработки, позволяющий выполнять операцию без чертежа. [7]
Технологический процесс механической обработки состоит из одной или нескольких операций, которые последовательно проходит заготовка, прежде чем она превратится в готовую деталь. [8]
Технологический процесс механической обработки заносится в специально разработанные формы, составляющие единую систему технологической документации. Из всех этих документов на рабочее место выдается только операционная карта механической обработки, которая и является основным техническим рабочим документом. При серийном типе производства операционная карта составляется на каждую операцию и в некоторых случаях имеет эскиз обработки, позволяющий выполнять операцию без чертежа. [9]
Технологический процесс механической обработки может быть разработан в двух-трех вариантах. Выбор наиболее эффективного варианта производится по технико-экономическому сравнительному анализу. [10]
Технологический процесс механической обработки состоит из ряда последовательных операций, каждая из которых должна обеспечивать требуемое качество обработки при минимальной ее себестоимости. [11]
Технологические процессы механической обработки и, следовательно, припуски на обработку элементарных поверхностей обрабатываемой детали, определяются техническими требованиями, предъявляемыми к этим поверхностям в зависимости от их функционального назначения в собранном механизме. Таким образом, припуски на обработку определяются для каждой обрабатываемой элементарной поверхности ( или группы однородных поверхностей) в соответствии с технологическим процессом обработки. [12]
Технологический процесс механической обработки разделяется на операции, которые в свою очередь состоят из переходов, проходов, установок, позиций и приемов. [13]
Технологический процесс механической обработки оформляется, как указывалось выше, на специальных бланках маршрутных или операционных карт механической обработки. [14]
Технологический процесс механической обработки является составной частью производственного процесса, связанного с изменением форм, размеров и состояния обрабатываемой заготовки. Он определяет последовательность обработки, выбор установочных и измерительных баз, способов крепления заготовки, необходимых приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, устанавливает оптимальные режимы резания и состоит из технологических операций. [15]