Технологический процесс - механическая обработка
Cтраница 2
Технологический процесс механической обработки, как указывалось выше, после заполнения операционных карт всегда фиксируется в так называемой карте плана обработки. В такую карту вносят наименование операции по порядку обработки, названия станков, их инвентарные номера, данные об инструменте и приспособлениях, а также время обработки по каждой операции. [16]
Технологический процесс механической обработки, как это отмечалось pa: ise, расчленяется на ряд отдельных операций, каждая из которых является вполне определенным его этапом. [17]
Технологический процесс механической обработки должен обеспечивать получение размеров с величиной погрешности, лежащей в заданных пределах. Эта величина зависит от методов обработки на всех этапах изготовления детали. [18]
Технологический процесс механической обработки должен обеспечить обработку в соответствии с чертежом детали. Обработку ведут от технологических баз, от которых проверяют деталь в процессе изготовления. [19]
Технологический процесс механической обработки разделяется на операции, которые, в свою очередь, состоят из переходов, проходов, приемов, установок и позиций. [20]
Технологический процесс механической обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и чертежа заготовки. [21]
Технологический процесс механической обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали и сборочного чертежа изделия или сборочной единицы, технических условий на изготовление изделия и чертежа заготовки. [22]
Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [23]
Технологический процесс механической обработки обычно делится на операции. Под операцией понимают часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемую на одном рабочем месте непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки. [24]
Технологические процессы механической обработки изделий делятся на два основных вида: типовые и индивидуальные. [25]
Технологический процесс механической обработки букс зависит от характера их производства. Металлорежущие станки устанавливаются в этом случае с учетом технологической последовательности обработки букс. [26]
Технологический процесс механической обработки шатунов должен строиться таким образом, чтобы в первую очередь выполнялись операции, при которых снимаются наибольшие слои металла. В последующих чистовых операциях испрак-ление геометрической формы детали может быть произведено снятием соответствующих слоев металла. [27]
Технологические процессы механической обработки корпусов также весьма разнообразны, и установление какого-либо общего плана операций не представляется возможным. Поэтому остановимся лишь на той части технологического процесса, которая непосредственно связана с обеспечением наиболее ответственных для большинства из корпусов требований - точности взаимного расположения плоскостей и отверстий. [28]
 |
Вкладыш подшипника. [29] |
Технологический процесс механической обработки вкладыша состоит из десяти этапов. [30]
Страницы: 1 2 3 4