Cтраница 1
Технологический процесс механической обработки деталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины. [1]
Технологический процесс механической обработки детали состоит из следующих элементов: операций, установок, перекодов, проходов и приемов. [2]
Технологический процесс механической обработки детали сопровождается изменением ее формы и размеров. Он состоит из отдельных операций. [3]
Технологический процесс механической обработки деталей замков состоит из двух стадий, первая из которых предшествует термической обработке, а вторая выполняется после нее. На первой стадии проводят черновую обработку наружных и внутренних поверхностей, на второй стадии - чистовую обработку поверхностей под резьбу и нарезание замковой и трубной резьбы. [4]
Технологические процессы механической обработки деталей серийного производства многократно повторяются в практически одинаковых производственных условиях. [5]
Разработка технологических процессов механической обработки деталей входит в общий комплекс работ по технической подготовке производства и выполняется в соответствии с планом завода по выпуску новых или модернизированных машин. [6]
Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса. [7]
Анализ технологических процессов механической обработки деталей ГТД в условиях реального производства показывает, что существует значительное количество процессов, в которых одновременно и закономерно изменяются ряд технологических параметров. Процессы, в которых происходит изменение технологических параметров обработки, а следовательно, и температурно-силовых условий в зоне резания при перемещении инструмента вдоль траектории движения, принято называть нестационарными. [8]
Характер технологических процессов механической обработки деталей ПТМ и способ размещения технологического и подъемно-транспортного оборудования цеха во многом определяются видом производства. [9]
Проектирование технологического процесса механической обработки деталей современных авиационных двигателей - весьма сложное и трудоемкое дело, требующее производственного опыта и соответствующих навыков. Однако накапливаемый заводом из года в год фактический материал в значительной степени облегчает эту работу. [10]
При составлении технологического процесса механической обработки детали выбирают наиболее экономичный способ выполнения операции с достижением заданной точности обработки. [11]
Для разработки технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ составляют несколько алгоритмов: контроля исходной информации, построения технологического пооперационного процесса, определения переходов, выбора оборудования и технологического оснащения, определения оптимальных режимов резания, нормирования, заполнения технологической карты и др. Процесс синтеза на ЭВМ технологических операций по механической обработке начинается обычно с чистовых операций и заканчивается черновыми, что упрощает алгоритм обработки детали. [12]
Выбор схемы технологического процесса механической обработки детали во многом определяется точностью размеров по чертежу. [13]
Для оформления технологических процессов механической обработки деталей машин применяются технологические карты, являющиеся основными технологическими документами. [14]
При автоматизации проектирования технологического процесса механической обработки детали с помощью ЭВМ типа Минск-22 на Ждановском заводе тяжелого машиностроения ( рис. 8) исходным документом является чертеж детали, данные которого в виде шифров заносят в кодировочную таблицу. Кроме того, в эту же таблицу заносят сведения об оборудовании цеха, технологической оснастке, режимах резания, тарифно-квалификационные и др. Вся исходная информация переносится на перфоленту или на магнитную ленту и в таком виде вводится в накопитель магнитной ленты ( НМЛ), а затем - в электронно-вычислительную машину. [15]