Технологический процесс - окрашивание
Cтраница 2
Ряд пленкообразующих, главным образом, на основе растительных масел, требуют длительного времени высыхания и несовместимы с операциями эффективного технологического процесса окрашивания машиностроительных изделий. Поэтому для ускорения затвердевания пленок в лакокрасочные композиции вводят сиккативы, или ускорители. [16]
 |
Изделия с конфигурацией средней сложности.| Изделия сложной конфигурации. [17] |
Выбор технологического процесса окрашивания каждого конкретного изделия необходимо начинать с выбора покрывного лакокрасочного материала и определения системы покрытий и последовательности проведения технологического процесса окрашивания. [18]
Более дешевая отделка под ценные породы дерева ( имитация) производится путем окраски непосредственно по металлу или по бумаге, которая наклеивается на изделия. Технологический процесс окрашивания основан на известном в полиграфии способе глубокой печати, который позволяет полностью воспроизводить рисунок и цвет ценной породы дерева. На медной пластинке вытравливают рисунок требуемой породы дерева и получают клише. [19]
В современных окрасочных цехах с большой механизацией производственных процессов существенно важное значение приобретает механизация внутрицехового транспорта. При высоких требованиях к внешнему виду окрашиваемых изделий технологический процесс окрашивания является достаточно сложным, содержащим большое количество разнородных по характеру операций, выполнение которых строго разграничено в пространстве и времени. Это вызывает необходимость перемещения окрашиваемых изделий по технологическому маршруту, которое может совершаться и в горизонтальной и в вертикальной плоскости. Нередко такие перемещения приходится производить на большие расстояния, а вес перемещаемых в единицу времени грузов бывает весьма значительным. Чтобы освободить рабочий персонал цеха от тяжелых и трудоемких работ по перевозкам, последние стараются максимально механизировать, применяя для этого различные транспортные устройства. [20]
Непрерывно-поточный метод применяется преимущественно на предприятиях массового и крупносерийного производства, когда окрашиванию подвергается большое количество однотипных изделий, причем промежуток времени между прохождением одного и другого изделия измеряется минутами или долями минуты. Этот метод организации особенно себя оправдывает, если все операции технологического процесса окрашивания совершаются автоматически. [21]
Для окрашивания требуется специальный лакокрасочный материал, стойкий к кислотам. В качестве такого материала можно использовать химически стойкий грунтовочный состав ХСГ-26 и для верхних слоев эмаль ХСЭ-26. Технологический процесс окрашивания состоит из следующих операций. [22]
Наиболее простым является технологический процесс получения лакокрасочных покрытий класса III, а наиболее сложным - покрытий класса I. Так, например, при окрашивании железных крыш и других подобных объектов стремятся исключительно к защите поверхности от коррозии, в то время как внешнему виду окрашенной поверхности придают обычно мало значения. Поэтому технологический процесс окрашивания ограничивается нанесением 2 - 3 слоев прочной краски; особых мер к сглаживанию поверхности шпатлеванием или шлифованием не принимают, не придают особого значения и цвету покрытия. [23]
Только систематическая работа над совершенствованием этих операций обеспечивает их рентабельность. Так, при внедрении метода окраски в электростатическом поле достигается полная механизация технологического процесса окрашивания и сушки изделий, экономия лакокрасочных материалов от 25 до 70 % в зависимости от габаритов и конфигурации изделия, обеспечивается высокое качество окраски, резко улучшаются условия труда. [24]
Страницы: 1 2