Технологический процесс - очистка
Cтраница 1
Технологический процесс очистки и конструкции моделей, блоков сооружений предусматривает разделение сточной воды на потоки с загрязнениями, выделить которые затем значительно эффективнее, проще и экономичнее. [1]
Технологические процессы очистки основаны на реакциях ио-нообмена и позволяют добиться любой степени очистки неэлектролитов от примесей электролитов. [2]
Технологический процесс очистки и регенерации смазки заключается в отделении ее от воды и механических примесей путем отстоя в баках, оборудованных змеевиками, служащими для подогрева смазки до 60 - 70 С. Такой способ очистки прост и основан на принципе осаждения более тяжелых частиц в жидкости. После отстоя и слива из бака осажденных на дно примесей смазку подогревают вновь и пропускают через фильтр, где она дополнительно очищается. Подогрев перед фильтрацией снижает вязкость смазки и облегчает пропуск ее через фильтр. [3]
Технологический процесс очистки механическими способами состоит из следующих операций: обезжиривания; очистки от окалины или ржавчины одним из механических способов; обдувки сжатым воздухом. [4]
Технологический процесс очистки химическим способом состоит из обезжиривания; травления; промывки холодной водой и удаления травильного шлама. [5]
Технологический процесс очистки аппаратов, например резервуаров, от нефтешламов и их переработка по комплексной технологии осуществляется в следующей последовательности. Паровое пространство очищаемого резервуара подсоединяется к газоуравнительной обвязке системы УЛФ. [6]
Технологический процесс очистки отливки включает следующие операции: удаление стержней из отливок; отделение литников, выпоров и прибылей; очистку отливок от приставшей формовочной смеси; удаление заусенцев и окалины после термической обработки; правку отливок после термической обработки и их окраску ( если эти операции предусмотрены технологией); окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки. [7]
 |
Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой. [8] |
Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. [9]
Технологический процесс очистки барж на кренователе от остатков мазута или сырой нефти состоит из совокупности следующих основных технических операций: подготовки баржи к очистке; подъема баржи на кренователь; подогрева остатка и удаления его через зачистную систему баржи; предварительной промывки отсеков моющим раствором и откачки продуктов промывки с помощью вакуумной установки; вентиляции отсеков; удаления клиновых остатков нефтепродукта и моющего раствора, ржавчины и других механических примесей с помощью пневмотранспортера; обработки отсеков растворителем и чистовой промывки; спуска баржи с кренователя; осушения и чистовой протирки отсеков и сдачи баржи судоремонтному заводу. [10]
Технологический процесс очистки барж от остатков светлых нефтепродуктов ( бензина, керосина, дизельного топлива) в основном аналогичен описанному выше. Отличие заключается в том, что остаток удаляется одновременно с предварительной промывкой отсеков моющим раствором до включения донного подогрева. [11]
Технологический процесс очистки цистерн на промывочно-пропарочных пунктах и станциях состоит из отдельных операций. [12]
 |
Схема очистки газовых выбросов производства олигоуретанав и полупродуктов для их получения. [13] |
Технологические процессы очистки газовых выбросов при получении олигоуретанов и некоторых полупродуктов для их производства. Способ очистки газовых выбросов определяется концентрацией диизоцианатов. Газы с небольшим содержанием диизоциана-тов направляются непосредственно из реакционных аппаратов на каталитическое сжигание. При высоком содержании диизоцианатов в газах последние вначале подвергают химической очистке и только затем их направляют на каталитическое сжигание. [14]
Технологические процессы очистки нефтяного и природного газа от кислых компонентов, как правило, тесно связаны с производством серы и обеспечением чистоты воздушного бассейна. Процессы прямой конверсии, в результате которых одновременно получают очищенный газ и серу, применяют для очистки небольшого количества газа или при низком содержании сернистых компонентов. Производство серы при этом невелико и составляет не более 10 - 15 т / сут. [15]
Страницы: 1 2 3 4