Технологический процесс - очистка
Cтраница 2
Контроль технологического процесса очистки газов от сероводорода мышьяково-содовым методом можно разделить на количественный, контроль температурных и гидравлических режимов, а также на химический ( аналитический) контроль. [16]
Контроль технологического процесса очистки газов от сероводорода мышьяково-содовым методом можно разделить на количественный - контроль температурных и гидравлических режимов, а также на химический ( аналитический) контроль. [17]
Схема технологического процесса очистки промышленных бтоков действующих гидролизных заводов заключается в следующем: сточные воды по самотечным коллекторам ( коллектор грязных промышленных стоков, условно чистые воды и иногда коллектор хозяйственно-фекальных вод) поступают в приемный резервуар станции перекачки, где имеется решетка для удержания крупных примесей. Смешанный поток сточных вод насосом по напорным коллекторам перекачивают на станцию очистки. На станции перекачки сточные воды нейтрализуют аммиачной водой или известковым молоком, подаваемым во, всасывающую линию цасосов. Потребность в фосфоре частично удовлетворяется за счет наличия его в сточных водах. [18]
Все этапы технологического процесса очистки обеспечены соответствующим оборудованием и моющими средствами. Наиболее трудно удалять с деталей углеродистые отложения, накипь, коррозию и другие стойкие загрязнения. [19]
При выборе технологического процесса очистки нужно установить степень засоренности вороха, виды сорняков-засорителей, физико-механические свойства семян основной культуры и сопутствующих растений и знать принципы действия и возможности каждой очистительной машины. [20]
В основу технологических процессов очистки НСВ положены механический. [21]
Приводим схему технологического процесса очистки газа этаноламином. [22]
При организации технологического процесса очистки дымовых газов от сернистого ангидрида в реальных условиях получение необходимых окислов металлов, очевидно, должно быть основано на использовании природного сырья в виде минералов: известняка, мела, магнезита, доломита, сидерита и других. В связи с этим представляет практический интерес выяснение термодинамических характеристик реакции взаимодействия сернистого ангидрида с карбонатами рассматриваемых металлов в присутствии кислорода. В табл. 36 представлены подсчеты значений изобарных потенциалов этих реакций при разных температурах. Из табл. следует, что термодинамически возможно осуществлять очистку газов от сернистого ангидрида в присутствии кислорода с помощью карбонатов кальция, магния, железа, цинка и марганца в широком интервале от 300 до 1000 С. Указанный интервал охватывает температуры, превышающие температуру диссоциации рассматриваемых карбонатов. Следовательно, фактически выше этих температур диссоциации справедливы закономерности, относящиеся к реакциям взаимодействия с сернистым ангидридом уже окислов этих металлов, а не их карбонатов. В условиях температур ниже температур диссоциации карбонатов направление реакций в сторону образования сульфатов металлов вместо их карбонатов определяет эффект совместного присутствия сернистого ангидрида и солей слабых кислот. [23]
Влияние ультразвука па технологический процесс очистки основано, главным образом, на действии переменных давлений, которые проявляются как непосредственно, так и косвенно. [24]
Для успешной реализации технологического процесса очистки в полном объеме и с надлежащим качеством необходимо постоянно совершенствовать как организацию работ, так и конструкцию применяемого оборудования. Последнее достигается путем использования передовых способов, приемов очистки и создания оборудования с учетом новейших достижений науки и техники. [25]
 |
Статические характеристики процесса регулирования величины рН при обработке стоков 10 % - ными растворами реагентов. [26] |
Когда нарушение хода технологического процесса очистки недопустимо или невозможно стабилизировать входные величины, используют метод пассивного эксперимента. Он сводится к регистрации большого числа случайных изменений входных величин и соответствующих им изменений параметра регулирования - выходной величины. [27]
Однако умелое управление технологическим процессом очистки иа станциях обеспечивает выполнение требований ГОСТа, предъявляемых к питьевой воде. [28]
При эксплуатации ПХГ выполняются технологические процессы очистки газа от твердых взвешенных частиц и капельной влаги перед компримированием, компримирова-ния, очистки от компрессорного масла, охлаждения, очистки от капельной влаги и осушки после отбора из хранилища. [29]
Предлагается способ повышения эффективности технологических процессов очистки деталей в сочетании с пожаровзрывобеэопаонос-тью, снижением токсичности за счет исключения контакта работающих с очищаемой поверхностью и веществами на базе полной механизации и автоматизации, снижение расходов моющих веществ, пред-ствлявдих собой газо-жидкостную смесь нетоксичных веществ. Повышению аффекта способствует применение заряженной аэрозольной моющей смеси. Разработан блок автоматического управления процессом мойки по заданной программе. [30]
Страницы: 1 2 3 4