Cтраница 1
Технологические процессы переработки нефти и газа обусловлены непрерывностью поступления сырья в различные аппараты и выводом из них продуктов. Прекращение потока перерабатываемого сырья, получаемых продуктов, циркулирующих в системе абсорбентов, и поступление на установки подсобных средств ( воды, пара, топлива, сжатого воздуха, хладагента) вызывает аварийную ситуацию, которая может привести к долговременной остановке всего производства. В этой связи обеспечение бесперебойной работы компрессоров и насосов имеет исключительно важное значение. [1]
Технологические процессы переработки нефти ( гидрокрекинг, коксование, каталитический крекинг, гидроочиста и др.) позволяют получать из любого сорта нефти всю гамму необходимых продуктов. [2]
Технологические процессы переработки нефти многостадийные. Каждая технологическая стадия представляет собой совокупность операций ( ряд соответствующих физических, химических, физико-химических процессов), которые обособлены в технологическом отношении и представляют собой самостоятельную законченную часть всего технологического процесса производства полуфабрикатов или готовой продукции. [3]
Технологический процесс переработки нефти и газа представляет собой превращение сложных углеводородных соединений под воздействием высоких давлений и температуры, в результате чего возникают вещества с заданными составом и свойствами. Ход технологического процесса определяется расходом участвующих в нем веществ, температурой, давлением и уровнем вещества в технологических аппаратах. В ходе технологического процесса необходимо измерять состав и свойства, а также наличие примесей в исходных, промежуточных веществах и в конечном продукте. Для измерения указанных параметров технологического режима применяют измерительные устройства, рассмотренные в первой и второй частях настоящего учебника. Однако для управления технологическим процессом переработки нефти и газа необходимо, кроме того, контролировать специальные показатели, характеризующие свойства промежуточного продукта в некоторых точках технологической схемы, а также качество конечного продукта. [4]
Технологические процессы переработки нефти многостадийные. Каждая технологическая стадия представляет собой совокупность операций ( ряд соответствующих физических, химических, физико-химических процессов), которые обособлены в технологическом отношении и представляют собой самостоятельную законченную часть всего технологического процесса производства полуфабрикатов пли готово. Например, АВТ - стадия первичной переработки нефти с использованием физических процессов получения различных фракции, которые перерабатывают на последующих стадиях. [5]
Технологический процесс переработки нефти характеризуется рядом особенностей, оказывающих влияние на постановку учета затрат и калькулирование в нефтеперерабатывающей отрасли. [6]
Технологические процессы переработки нефти и газа зачастую проводятся при повышенном давлении и существует возможность разрыва аппаратов и трубопроводов из-за внезапного превышения давления выше расчетного. [7]
Совершенствование технологических процессов переработки нефти позволило обеспечить увеличение производства топлив, превосходящее рост нефтедобычи. [8]
Непрерывность технологических процессов переработки нефти предъявляет жесткие требования к питанию технологических установок всеми видами энергии, так как перебои в ее подаче вызывают серьезные нарушения течения технологических процессов и могут быть причиной аварий. [9]
Большинство технологических процессов переработки нефти характеризуются тем, что рабочее давление в аппарате может изменяться в зависимости от качества поступающего нефтепродукта и упругости их паров, кроме того, в течение рабочего цикла ( пробега) установки потери напора в аппаратах увеличиваются вследствие сокращения полезного поперечного сечения, вследствие различных отложений, осадков, продуктов коррозии и пр. [10]
Для технологических процессов переработки нефти характерны высокие скорости химических реакций, высокие температуры и давления, взрыво - и пожароопасность. Для управления процессами переработки нефти используются автоматизированные системы - в распоряжении обслуживающего персонала имеются десятки и сотни различных приборов, регуляторов и других автоматических устройств. [11]
Для технологических процессов переработки нефти, термического крекирования, каталитического крекирования, каталитического риформирования, гидроочистки и коксования нормы расхода топлива и энергии устанавливаются на 1 т перерабатываемого сырья; для технологических процессов производства масел и катализатора - на 1 m готовой продукции. [12]
Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров ( температуры, давления, расхода потоков) при помощичиндивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [13]
Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров ( температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [14]
В технологических процессах переработки нефти и сырья ( прямая переработка, каталитический крекинг, каталитический рифор-минг, гидроочистка, коксование) нормы расхода топлива и энергии устанавливаются на I т перерабатываемого сырья. [15]