Технологический процесс - переработка - нефть
Cтраница 2
В технологических процессах переработки нефти ( термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка и коксование) нормы расхода топлива и энергии устанавливаются на 1т перерабатываемого сырья. [16]
В технологических процессах переработки нефти и газа участвует большое количество продуктов, пары которых могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. [17]
В технологическом процессе переработки нефти на современных заводах используется большое количество электродвигателей. Каждый электродвигатель имеет пусковое устройство, включающее и отключающее двигатель по получении команды. Команда может подаваться как персоналом, так и соответствующим реле или аппаратом, контролирующим состояние двигателя, а также ход производственного процесса. [18]
Дальнейшее развитие технологических процессов переработки нефти и газа связано с созданием комбинированных установок большой единичной мощности. Так, за последние двадцать лет единичные мощности по первичной переработке нефти возросли в 8 - 10 раз и имеется тенденция их дальнейшего роста. [19]
 |
График для определения констант фазового равно-вссня. [20] |
При расчетах технологических процессов переработки нефти важны данные о состоянии равновесия между паровой ( газовой) и жидкой фазами. [21]
Для каждого технологического процесса переработки нефти существуют параметры работы, обеспечивающие определенную выработку целевой продукции при требуемом ее качестве и работу установки до периодической остановки на профилактический или капитальный ремонт. [22]
Для проведения основшос технологических процессов переработки нефти необходимо подводить тепло. На современном НПЗ йме - j ются десятки трубчатых печей различных конструкций и назначения. [23]
Так, в технологическом процессе переработки нефти выделяется, например, технологическая стадия каталитического риформинга - получение ароматических углеводородов. В составе ее выполняются следующие технологические операции ( укрупненно): риформирование лрямогонного бензина, экстракция ароматических углеводородов, выделение бензола, выделение толуола, выделение о-ксилола, разделение м - и л-ксилолов. [24]
Температура является важнейшим параметром технологических процессов переработки нефти и газа. Качество продукции во многом зависит от точности поддержания заданной температуры в аппаратуре технологических установок. [25]
Насосы для нефтеперерабатывающей промышленности обеспечивают технологический процесс переработки нефти на нефтепродукты. Широко используют одно - и двуступенчатые насосы консольного типа с рабочими колесами одностороннего и двустороннего входа. [26]
Каталитический крекинг является вторым по важности технологическим процессом переработки нефти. По объему перерабатываемого сырья он уступает только первичной перегонке. Так, в 1976 г. по данным [1] в США 36 2 % первично переработанной нефти поступало на установки каталитического крекинга. В связи с ограниченностью природных ресурсов, ростом цен на нефть и нефтепродукты при интенсивном развитии нефтехимической промышленности все более актуальной становится задача максимально эффективного использования нефти. Дальнейшее увеличение объема производства в настоящее время возможно лишь при существенном увеличении мощности промышленных установок и решительном повышении эффективности переработки нефти как по производительности отдельных систем, так и улучшения селективности процессов. При этом важным вопросом является также снижение энергоемкости технологических схем. [27]
Загрязнение воздушного бассейна происходит при всех технологических процессах переработки нефти: на атмосферно-ваку-умных и вакуумных установках, установках каталитического и термического крекинга, контактной очистки масел и коксования, гидроформинга и депарафинизации, производства битумов. Источниками загрязнений также являются трубчатые печи, факелы и объекты общезаводского хозяйства: резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, открытые дренажи колонн и агрегатов, лотки, канализационные колодцы и открытые поверхности очистных сооружений - песколовок, нефтеловушек, пруды дополнительного отстоя, кварцевые фильтры, аэротенки I и II ступени, вторичные и третичные отстойники после аэро-тенков, пруды-накопители. Дополнительная загазованность атмосферного воздуха происходит при нарушении герметичности оборудования. Основными загрязнителями воздушного бассейна являются сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, предельные и непредельные углеводороды. Дальность распространения загрязнителей составляет 10 - 15 км от места выброса НПЗ. [28]
Загрязнение атмосферного воздуха происходит на всех этапах технологического процесса переработки нефти и ее компонентов как при обычной работе НПЗ и НХЗ, так и при возможных залповых периодических выбросах, аварийных ситуациях, остановках технологического процесса, ремонтных работах, пуско-наладочных операциях и выводов технологического процесса на режим. [29]
Загрязнение атмосферного воздуха происходит на всех этапах технологического процесса переработки нефти при обычной работе предприятий, а также возможны залповые, периодические выбросы при аварийных ситуациях, остановках технологического процесса, рамонтных работах, пуско-наладочных операциях и выводах процесса на режим. [30]
Страницы: 1 2 3 4