Cтраница 1
Технологический процесс подготовки поверхностей под нанесение химических, гальванических и лакокрасочных ( с использованием растворителей) покрытий связаны с применением вредных для здоровья веществ, поэтому цехи должны быть оборудованы мощной вытяжкой и приточной вентиляцией, приняты меры по очистке сточных вод и выбросов в окружающую среду, во избежание предельно допустимых концентраций вредных веществ. Рекомендуется применять такие электролиты, для которых разработана методика нейтрализации сточных вод и доказана их биологическая безвредность, например бес-цианистые электролиты. Внедрение в производство материалов безъядовитых веществ, например порошковых красок и бесцианистых электролитов, разработка новых ТП, исключающих вредные выбросы в атмосферу и в сточные воды, например ТП с использованием методов нанесения покрытий в вакууме, являются важными технологическими мероприятиями по улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды. [1]
Технологический процесс подготовки поверхности выбирают в зависимости от металла изделия, степени его загрязнения и наличия лакокрасочных покрытий. [2]
Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. [3]
Технологический процесс подготовки поверхности выбирают в зависимости от металла изделия, степени его загрязнения и наличия лакокрасочных покрытий. [4]
Технологический процесс подготовки поверхности изделий при обоих способах состоит из одних и тех же операций. Различия появляются на стадии получения металлического покрытия. Если в расчет принимать только то, что при серебрении в ваннах на собственно покрытие отделываемых изделий расходуется всего 10 - 15 % серебра, а при разбрызгивании растворов с помощью пистолета - до 80 %, то второй метод следовало бы признать более экономичным. Следует также учитывать, что в ваннах обычно металлизируют мелкие изделия, площадь которых сопоставима с величиной площади, покрываемой за такое же время методом разбрызгивания. Водоподготовка необходима в обоих случаях. [5]
Технологические процессы подготовки поверхности изделий выбирают в зависимости от металла изделий, их конструктивных особенностей и степени загрязненности. [6]
Технологические процессы подготовки поверхности изделий следует выбирать в зависимости от металла изделий, конструктивных особенностей и степени загрязненности. [7]
Технологический процесс подготовки поверхности высоколегированного проката при обработке в гидриде натрия заключается в следующем. Процесс ведут при 360 - 370 С в течение 5 - 7 мин, затем промывают металл в холодной воде. [8]
Технологический процесс подготовки поверхности металлических кабин грузовых автомобилей и их окраски аналогичен процессу подготовки и окраски кузова автобуса. Окраска производится эмалью МЛ-12. В ряде случаев для окраски кабин грузовых автомобилей рекомендуется грунтование первым слоем проводить не методом электроосаждения, а методом окунания или пневматического распыления. [9]
Принят следующий технологический процесс подготовки поверхности деталей перед химическим никелированием. [10]
Выбор технологического процесса подготовки поверхности под окраску зависит от характеристики изделия ( габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений ( штамповочные смазки, машинное масло, твердые частицы металла после механической обработки, консервационные смазки), наличия или отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия. [11]
Типовые схемы технологических процессов подготовки поверхности приведены в табл. 11 и 12 Приложения. [12]
Заключительной операцией технологического процесса подготовки поверхности является сушка сжатым воздухом, нагретым до ПО-115 С, или сушка в специальных сушильных камерах. [13]
Заключительной операцией технологического процесса подготовки поверхностей под окраску является сушка. [14]
Единая методика расчета эффективности технологических процессов подготовки поверхности под окраску и обоснованные нормы расхода материалов отсутствуют. [15]