Cтраница 3
В брошюре рассматриваются механические и химические методы подготовки поверхности под окраску. Описываются основные операции технологического процесса и применяемое оборудование. Приводятся экономические расчеты, связанные с выбором технологического процесса подготовки поверхности. [31]
Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [32]
Какие группы станков и методы обработки используются для изготовления деталей приборов. В чем состоит преимущество обработки деталей приборов на поточных линиях, агрегатных станках, станках с числовым программным управлением. В чем сущность процессов и каковы особенности применяемого оборудования при вырубке, пробивке, надрезке, просечке, гибке, вытяжке, рельефной формовке, отбортовке, штамповке по элементам, гидровзрывной и электрогидравлической штамповок и штамповки импульсным магнитным полем. Какие расчеты выполняют при проектировании операций вырубки, гибки, вытяжки. Какие пластические массы и для чего применяются в электроприборостроетии. В чем заключается содержание технологических процессов подготовки поверхностей децалей для нанесения покрытий. [33]